Informationssysteme in der Verpackungsindustrie: Mit Kontrolle und Steuerung zum Unternehmenserfolg

Als vor einigen Jahren erkennbar war, dass das weitere Wachstum von EK-Pack Folien mit der vorhandenen Software nicht mehr möglich ist und die Zusammenhänge der Prozesse nicht mehr erkennbar waren, stand die Entscheidung über ein neues Informationssystem an. Bei der hohen Anzahl an Produkten ist eine leis­tungsfähige Stammdatenverwaltung und die Verwaltung der Maschinen für den Erfolg der Firma unabdingbar. Heute werden 25.000 verschiedene Artikel, darunter 11.000 aktive Kunden-Verkaufsartikel, im Informationssystem verwaltet. Die Software-Lösung von DS bietet mit der Durchgängigkeit auch die Abdeckung für den Produktionsablauf und basiert auf Stammtabellen. \’Wir mussten zunächst einige Zeit und viele Gedanken investieren, um diese Stammtabellen korrekt zu füllen\‘, erklärt Herr Bernt Zahnsinger, verantwortlich für die Implementierung der Software bei EK-Pack Folien. \’Dies zahlte sich jedoch bereits nach kurzer Zeit aus. Es geht dann nicht nur enorm schnell, Aufträge oder Vorkalkulationen zu erfassen, sondern es besteht in allen Bereichen eine hohe Datentransparenz und die Möglichkeit für alle Mitarbeiter, auf die gleichen Daten zuzugreifen.\‘ Verwendete Hilfsstoffe, Kleber, Rezepturen, Qualitätsmerkmale, die zu durchlaufenden Veredlungsstufen sowie weitere Daten werden mit einem bestimmten Produkt über die Definition im Artikelstamm verknüpft. Herr Jürgen Dürr, der für die Systembetreuung verantwortlich ist, unterstreicht die Branchentiefe der Lösung: \’Datenfelder zur Eingabe von spezifischen Gewichten, die Verwaltung von Rezepturen, all das ist schon vorhanden. Daran ist eine gute Branchensoftware erkennbar.\‘ Der komplexe Aufbau des Artikelstamms und die daraus resultierenden Vorbelegungen in Vorkalkulation und Auftrag lassen keine Abweichungen mehr zu. Genauestens wird darauf geachtet, dass die Stammdaten immer gepflegt sind. Da sich jeder Mitarbeiter daran hält, muss nicht bei jedem Auftrag überlegt werden, wie effektiv produziert wird. Die Daten werden aus den Stammtabellen vorbelegt. Das Informationssystem ist ein wichtiges Kontroll- und Steuerungselement. Anhand von Maschinenleistungseingaben und Produktionsrückmeldungen wird ersichtlich, was tatsächlich an Leistung erreicht wurde. Seit der Einführung der Lösung hat der Hersteller verlässliche Zahlen, die jederzeit zu Auswertungen herangezogen werden können. Wird beispielsweise die Rückmeldung von Rüst- und Produktionszeiten ausgewertet, kann eine Optimierung bereits in der Planungsphase vorgenommen werden. Durch das Beobachten und Auswerten, die Kontrollen und Analysen wurden Schwachstellen in den Prozessen und der Auftragsbearbeitung erkannt und behoben. Kalkulation Wenn der Artikelstamm im System gut gepflegt ist, ist eine detaillierte Vorkalkulation mit den Material- und Maschinenkosten, Gemeinkosten sowie weiteren Zu- und Abschlägen möglich. Bei der Vorkalkulation wird zur Kostenermittlung eine Fertigungsplanung simuliert. Ist der Artikel korrekt angelegt und sind alle Stammdaten zugeordnet, kann das auch automatisch geschehen. Das Kalkulationsschema kann im System flexibel aufgebaut werden. Die Gemeinkosten und weitere Zu- und Abschläge können vorbelegt, Kalkulationspreise hinterlegt werden. Der Anwender kann an jeder Stelle eingreifen und eingesetzte Rohstoffe, Prozentsätze oder Maschinenkosten anpassen oder Änderungen vornehmen, ohne dass der eigentliche Stammsatz des Artikels geändert wird. Für die Produkte des PA/PE-Bereichs wird zunächst mit Vorkalkulationsartikeln gearbeitet, um verschiedene Szenarien durchzuspielen. Das hat dazu geführt, dass mit dem gleichen Team inzwischen 50% mehr Umsatz getätigt wird und Kapazitäten für andere Aktivitäten frei wurden. Parallele Produktion Um kostengünstig fertigen zu können, nutzt EK-Pack Folien die Arbeitsbreiten der Maschinen voll aus, indem Aufträge in einzelnen Arbeitsgängen zusammengefasst werden und sich mit unterschiedlichen Nutzenbreiten abrechnen lassen. Das geschieht z.B. beim Zusammenfassen mehrerer Auftragspositionen mit gleichem Material oder wenn vom Rollenschneiden ausgehend mehrere Aufträge für die Extrusion zusammengelegt werden, um möglichst große Mutterrollen zu fertigen. Bestellt ein Kunde beispielsweise einen Artikel in verschiedenen Breiten, werden die einzelnen Aufträge für den zu planenden Arbeitsgang unter einer Vorgangsnummer zusammengefasst. Bei der Schneideaufteilung in der parallelen Produktion hilft dem Arbeitsvorbereiter eine grafische Darstellung, die Breite und die Folienlaufmeter optimal zu belegen. So bekommen die Mitarbeiter in der Produktion eine klare Vorgabe für die Fertigung, die Produktionsrückmeldung wurde vereinfacht und die korrekte Datenerfassung für die zukünftige Nachkalkulation ermöglicht. Maschinenparameter Die Arbeitspapiere für die Produktion werden direkt aus dem System gedruckt. Neben den Standardproduktionsdaten auf den Betriebsauftragspapieren gibt es Soll-Parameter für die Einstellung der verschiedenen Maschinen, deren variabler Aufbau über Maschinenmerkmale im System vermerkt ist. 34 Extruder sowie einige Kaschieranlagen und Druckwerke müssen ausgelastet werden. Die zeitnahe Erfassung der Ist-Parameter in der Produktion ermöglicht den späteren Soll-Ist-Vergleich. Die Auswertung dieser Werte ermöglicht die kontinuierliche Verbesserung und unterstützt die Standardisierung der Qualität. Nicht nur das gleiche Material muss eingesetzt werden, sondern auch die angewandte Technik und damit die Maschineneinstellung müssen gleich sein, um eine identische Qualität zu gewähren. Rollen- & Palettenverwaltung Etwa 30.000t Verpackungsmaterial liefert EK-Pack jährlich an seine Kunden. Ein wesentliches Element für die Optimierung in der Logistik ist die Rollen- und Palettenverwaltung. Die regelmäßige Bestandsführung ermöglicht eine tägliche Inventur, da der aktuelle Bestand jederzeit verfügbar ist. Größere Bestandsabweichungen und damit verbundene Versorgungsprobleme gehören der Vergangenheit an. Diverse Stapler sind mit einem mobilen Erfassungsgerät ausgestattet, sodass die Buchungen zeitnah stattfinden und in Verbindung mit der Lagerortverwaltung ein schnelles Auffinden der Rollen ermöglicht wird. Mit dem Einsatz der Rollen- und Palettenverwaltung wurde die Altersstruktur der Warenbestände transparent, es folgte ein konsequenter Abbau von alten Beständen und Restrollen. EK-Pack Folien kann heute zu jedem Zeitpunkt den Status und den Lagerort der Rollen und Paletten mit- und rückverfolgen. Der Produktionsfluss ist schnell und transparent, und die Information über die Verfügbarkeit der Ware steht immer aktuell zur Verfügung. Jede einzelne Rolle wird auf jeder Fertigungsstufe verwaltet und bewertet, wobei auch die Restrollen bestandsgeführt sind. Über die Oberfläche werden Auftragsbezüge zu produzierten Rollen hergestellt. Durch die Eins-zu-eins-Zuordnung von Rollen zu Aufträgen ist der freie Bestand an Rollen sichtbar. Anhand des Auftragsrollenprotokolls sieht jeder Staplerfahrer, welche Rollen für einen bestimmten Auftrag vorgesehen sind und bekommt Lager, Lagerort und Palettennummer angezeigt. Das vereinfacht die Lagerlogistik und schließt Fehlerquellen aus. Mit gleicher Personenanzahl wird seit der Einführung der Rollen- und Palettenverwaltung ein Vielfaches an Lagerbewegungen abgewickelt. Mit der Rollen- und Palettenverwaltung steht ein wichtiges Instrument zur Verfügung, um eine lückenlose Produkt- und Materialrückverfolgung zu realisieren. Qualitätsmanagement