Der finnische Stahlproduzent Outokumpu hat in einem Forschungsprojekt ein Lasermesssystem von LAP installiert, um den Produktionsprozess von Brammen zu verbessern. Mit dem an die Anforderungen angepassten System kann der Verzug bereits während der Herstellung berücksichtigt werden. Das ermöglicht endkonturnähere Fertigung und vermindert teure Nacharbeit. Das Laser-Messsystem befindet sich unmittelbar hinter der Stranggussanlage und muss dort Temperaturen bis zu 900°C standhalten und diese exakt ermitteln. Des Weiteren muss es die Breite der Brammen, die zwischen 800 und 1.700mm liegt, vermessen, außerdem die Länge der zwischen 2 und 15m langen Halbzeuge sowie die Dicke, die mit 170mm festgelegt ist. Bei einer Rollganggeschwindigkeit von 30m/min muss die Messeinrichtung aber noch mehr leisten: Outokumpu benötigt von jeder Bramme zuverlässige Messdaten über das gesamte Profil mit Dicke, Breite, Länge, das Kantenprofil sowie der Wölbung. Mit den exakten Abmaßen und der spezifischen Dichte der jeweiligen Legierung lässt sich in einem nächsten Schritt das Gewicht errechnen, ohne dass die Halbzeuge gewogen werden müssen. Das Unternehmen produziert mit knapp 8.000 Mitarbeitern nichtrostende Stähle in mehr als 30 Ländern. Die weltweit verteilten Werke sind auf unterschiedliche Bereiche von kalt- und warmgewalzten Produkten spezialisiert. Outokumpu produziert Flachprodukte, vom Präzisionsband bis zum Quartoblech, Langprodukte wie Knüppel und Stabstähle sowie Rohre und Fittings.
LAP GmbH Laser Applikationen
