Wann ist Helukabel beim Adermaterial auf PP umgestiegen und welche Erfahrungen haben Sie damit gemacht?
Pikkemaat: Wir verwenden PP seit 2005. Anfangs mussten wir noch eine schlechtere Temperaturbeständigkeit in Kauf nehmen. Bei 80°C war einfach Schluss. Die großen Vorteile bei den elektrischen Eigenschaften überwogen jedoch und waren ein Ansporn, die Temperaturbeständigkeit in den Griff zu bekommen. Aufgrund der Weiterentwicklung bei den Kunststoffen und verbesserten Fertigungsprozessen setzen wir heute, wie gesagt, spezielle Materialien ein, die sich gut verarbeiten lassen und temperaturbeständig sind.
Gilt dies auch für den Dauereinsatz, z.B. in Werkzeugmaschinen?
Pikkemaat: Klar, die Temperaturbeständigkeit ist immer im Zusammenhang mit dem Faktor Zeit zu sehen. In unserem Prüflabor haben wir die neuen Servo- und Geberleitungen monatelangen Tests in Klimaöfen unterzogen. Für die Aderisolation lässt sich damit tatsächlich eine Temperaturbeständigkeit bis 90°C für eine Dauer von 30.000 Stunden bestätigen.
Wie gestaltete sich die Zertifizierung für Helukabel?
Pikkemaat: Wir sind der erste Hersteller in Europa, der sein komplettes Servo- und Geberleitungs-Sortiment auf 90°C UL-Styles umgestellt hat. Die dafür erforderlichen UL-Styles wurden teilweise extra für Helukabel neu geschaffen und finden in allen Fertigungsstätten der Unternehmensgruppe Anwendung.
