HCP-Sense erweitert die klassische Lagerzustandsüberwachung: Während herkömmliche Schwingungssensoren Schäden meist erst erkennen, wenn bereits Verschleiß und Materialverlust vorliegen (Ausfall ist dann nur noch planbar), setzt HCP-Sense deutlich früher an und zielt darauf, Lagerausfälle zu verhindern.
Kern des Ansatzes ist die Echtzeitüberwachung der Schmierung – dem häufigsten Problemfeld, da über 75 % der Lagerschäden auf unzureichende Schmierung, Alterung, falschen Schmierstoff oder Verunreinigungen zurückgehen. Die Technologie macht das Lager selbst zum Sensor: Über eine hochpräzise Impedanzmessung wird das elektrische Verhalten des Lagers analysiert, um zu erkennen, ob ein stabiler Schmierfilm vorhanden ist oder metallischer Kontakt auftritt (Misch-/Grenzreibung). Dazu wurden Kennwerte entwickelt, die die Reibungszustände (Grenz-, Misch- und Flüssigkeitsreibung) eindeutig unterscheiden und frühzeitig kritische Trends sichtbar machen.
Die Lösung ist für metallische Wälz- und Gleitlager geeignet und wird in vielen Industrieanwendungen eingesetzt (u. a. Motoren, Hydraulik, Getriebe, Fahrzeuge, Maschinen und Windkraft). Vorteile: frühere Erkennung von Schadensursachen, bessere Predictive-Maintenance-Planung, weniger ungeplante Stillstände sowie höhere Verfügbarkeit und geringere Instandhaltungskosten.
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Ursache für 80 Prozent der Lagerschäden sind Probleme in der Schmierung.1 – Bild: HCP Sense GmbH
Fazit
Die Lösung stellt ihre Tauglichkeit täglich bei vielen namhaften Unternehmen unter Beweis. Die Anwendungen reichen von Prüfständen über Systemträger zu kompletten Maschinen, von Wälz- und Gleitlagern über Motoren, Hydraulik und Getriebe zu Fahrzeugen, Holzbearbeitungsmaschinen und Windkraftanlagen. Die Vorteile für Industrie und Wartung liegen auf der Hand:
Frühzeitige Schadenerkennung: Über 75 Prozent aller Lagerschäden entstehen durch unzureichende Schmierung. Die Technologie von HCP Sense erkennt kritische Veränderungen frühzeitig und hilft, kostspielige Ausfälle zu vermeiden.
Höhere Produktivität durch Predictive Maintenance: Die Sensorlager lassen sich nahtlos in moderne Wartungskonzepte integrieren und ermöglichen eine zustandsbasierte Planung von Wartungsmaßnahmen. Ungeplante Stillstände können so deutlich reduziert werden.
Kostenreduktion und höhere Wirtschaftlichkeit: Längere Wartungsintervalle und eine höhere Anlagenverfügbarkeit senken den Instandhaltungsaufwand und steigern gleichzeitig die Effizienz der Produktion.
Universelle Sensortechnologie für Wälz- und Gleitlager: Zustandsüberwachung aller Lagertypen, auch Gleitlager, für die bisher keine zuverlässige Sensortechnik im Markt ist.
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