Erstklassige Waren zu produzieren, früher reichte das, mittlerweile haben sich die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Produktion deutlich erweitert. Eine davon ist der Umweltschutz bzw. der verantwortliche Umgang mit Ressourcen, wie z.B. Energie. In der Produktion wird Energieeffizienz immer wichtiger, nicht nur wegen den steigenden Strompreisen, sondern auch, um im Wettbewerb mithalten zu können. Ein weit verbreitetes Problem in der Produktion sind die langen Standby-Zeiten der Maschinen und Anlagen. Organisatorische Stillstände verursachen Energieverbrauch, ohne Wertschöpfung. Maschinen und Anlagen werden nicht abgeschaltet, um die thermische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Dieser Effekt verstärkt sich noch bei verketteten Anlagen. Eine Werkzeugmaschine verursacht 30% des Gesamtstromverbrauchs im Standby-Betrieb. Das entspricht 21% der Jahresbetriebskosten der Maschine. Proxia stellt jetzt mit ihrer MES-Software eine neue Lösung zur Minimierung der Standby-Zeiten vor. Der Grundgedanke dabei ist so simpel wie effektiv: je genauer die Maschinen- und Anlagenressourcen verplant werden, desto kürzer werden auch die nicht wertschöpfenden Zwischenzeiten. Das führt zu einer klaren Übersicht, wann es sich lohnt, eine Maschine komplett abzuschalten, um Energie einzusparen. Der Proxia BDE-Informationsdienst leitet Abschaltempfehlungen an die Mitarbeiter im Maschinenumfeld weiter. Die theoretischen Switch off-Empfehlungen werden mit den Rückmeldungen aus dem BDE-System synchronisiert und an die aktuellen Gegebenheiten angepasst. Mit diesen Reports ist der Leitstand in der Lage, die \”nahe Zukunft\” aussagekräftig aufzubereiten (Bild). Die Stammdaten der Maschinen und Anlagen sind um eine zeitliche Anlaufphase bis zur Erreichung der thermischen Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit ergänzt. Das System generiert daraus Empfehlungen, ob Lastlücken im Standby-Betrieb überbrückt werden sollten, oder eine Abschaltung Sinn macht. Auch weitere Energieeinsparung kann hierbei berücksichtigt werden. Unsicherheiten bei den Maschinenbedienern werden so durch eine genaue Planung ausgeschaltet, alle Produktionsprozesse energieeffizienter ausgeführt und die Produktivität zusätzlich gesteigert.
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