Rielec mit Sitz in Valencia, Spanien, entwickelt und realisiert seit 2015 intelligente Lösungen für die Intralogistik, RFID-Systeme für den Logistiksektor, Fördersysteme und maßgeschneiderte Softwarelösungen. Bei der Realisierung von Projekten steht für das Unternehmen immer die Optimierung der Arbeitsprozesse im Fokus mit dem Ziel, die Effektivität der Logistikabläufe seiner Kunden zu verbessern. Dazu setzt es nicht nur auf den jeweils neuesten Stand der Technik, sondern auch auf die Integration moderner Kommunikationstechnik wie ASi-5.
Konfigurierbares und erweiterbares Maschinendesign
AS-Interface hat sich auch in der Intralogistik aufgrund seines hohen Anwenderkomforts – der einfachen Installation, der hohen Funktionalität und Flexibilität sowie der geringen Kosten – seit langem als international standardisiertes Verdrahtungssystem etabliert. Insofern überrascht es auch nicht, dass Rielec schon 2018 die ersten Applikationen mit ASi-3-Motormodulen von Bihl+Wiedemann umgesetzt hat. Seit 2020 ist ASi-5 im Einsatz, da die neue AS-Interface-Generation gut zu den Anforderungen flexibler Automatisierungskonzepte passt – Stichwort Intralogistik 4.0. Die ASi-5-Technik von Bihl+Wiedemann ermöglicht nicht nur konfigurierbare und erweiterbare Designs der Maschine in der Engineering-Phase, sondern auch flexiblere und damit schnellere Fertigungsprozesse. Schließlich lassen sich über AS-Interface sichere sowie nicht-sichere Signale einfach und bedarfsgerecht dort in die Maschinen integrieren, wo sie gebraucht werden. Weil Maschinen durch das effiziente ASi-5-Installationskonzept in deutlich kürzerer Zeit mit weniger Aufwand und Material montiert bzw. bei Bedarf auch demontiert werden können, keine zusätzlichen Stecker notwendig sind und die Programmierung sowie die Inbetriebnahme mit AS-Interface einfacher sind als bei anderen Systemen, spart Rielec damit auch noch Installations- und Inbetriebnahmekosten.
Doppelte Identifikation
Mit dem Paketsortierer Fit Sorter können pro Stunde bis zu 1.800 Pakete vom Eingabepunkt aus automatisiert an verschiedene Stationen befördert werden. Er eignet sich zum Beispiel, um in einem Logistikzentrum viele Auslieferungsfahrzeuge von Paketzustellern mit unterschiedlichen Zustellbezirken zu beladen.
Dazu scannt eine Bedienkraft zunächst den SKU-Barcode (SKU = Stock Keeping Unit, Artikelnummer) eines Artikels. Das System weist diesem dann einen Tracking-Code zu, mit dem er die gesamte Anlage bis zu seinem Bestimmungsort durchläuft. Zusätzlich zum Tracking über den SKU-Barcode wird eine RFID-Kontrolllesung durchgeführt, die die RFID-Lösung Clustag von Rielec nutzt. Diese ermöglicht es, falsch codierte Etiketten zu identifizieren und zu korrigieren. Auf diese Weise werden Fehlerquellen beseitigt und die neuen Daten dem System in Echtzeit zur Verfügung gestellt, was die Produktivität der Applikation noch einmal steigert. Nach der RFID-Kontrolllesung gelangt das jeweilige Paket auf ein zweites Förderband, das über eine Vielzahl von Ausschleusungspunkten verfügt. An jedem dieser Punkte sind optische Sensoren und pneumatische Aktuatoren, die dafür sorgen, dass die Pakete am definierten Ausschleusungspunkt vom Förderband geschoben werden und über eine Rollenbahn zu ihrem endgültigen Bestimmungsort gelangen.
Durchgängig ASi im Einsatz
Rielec nutzt für den Fit Sorter nicht nur die Clustag RFID-Lösung, sondern setzt an vielen Stellen in der Applikation auch ASi-5- und ASi-Safety-Lösungen von Bihl+Wiedemann ein. So steuern ASi-5-Motormodule für zwei 24V-Motorrollen vom Typ BWU4246 die Motorrollen, die das erste Förderband antreiben, und regeln so die Geschwindigkeit sowie die Beschleunigung in den jeweiligen Abschnitten. Über ein ASi-5/ASi-3-Profinet-Gateway BWU3862, das das ASi-System überwacht, lässt sich auch der jeweils anliegende Spannungsbereich anzeigen. Um den Status des Pakets auch optisch in verschiedenen Farben sichtbar zu machen, sind am Rand der Förderstrecke LED-Stripes eingelassen. Diese werden von den aktiven Verteilern ASi-5 für RGB-Stripes (BWU4083) von Bihl+Wiedemann gesteuert.
