Profibus & Profinet International (PI) entwickelt Profisafe als Technologie für die funktional sichere Kommunikation konsequent weiter. Die aktualisierte Profisafe-Spezifikation, die nun verfügbare Testinfrastruktur sowie neue und überarbeitete Anwendungsprofile bilden ein durchgängiges Paket für Spezifikation, Umsetzung, Prüfung und Zertifizierung. Damit stärkt PI die Grundlage für sichere, flexible und produktive Maschinen und Anlagen in der Fertigungs- und Prozessautomation. Die im Juni veröffentlichte Spezifikation präzisiert zentrale technische Punkte: die Profinet-Mechanismen für BaseID und Parametrierung, zulässige Werte und Datentypen, CRC-Berechnungen sowie Reaktionszeiten. Die Klarstellungsversion wurde bereits erfolgreich vom TÜV bewertet.
BaseID ermöglicht insbesondere größere Netzwerke sowie modulare und flexible Anlagen. Zusätzliche Profisafe-Komponenten lassen sich damit eindeutig identifizierbar in komplexe Strukturen einbinden – eine wichtige Voraussetzung für skalierbare Maschinen- und Anlagenkonzepte. Git, CI/CD-Pipelines, automatisierte Builds, Code-Reviews im Team: in der Softwareentwicklung seit Jahren Standard, in der SPS-Programmierung bisher kaum umsetzbar. ‣ weiterlesen
SPS-Entwicklung trifft DevOps: Wie CODESYS 4 IT-Methoden in die Automatisierung bringt
Für eine effektive Qualitätssicherung stehen zudem das neue Profisafe TestBundle, der Layertester und die zugehörigen Labordokumente bereit. Hersteller und PI-Testlabore können Implementierungen damit reproduzierbar verifizieren und Produkte nach den bewährten PI-Verfahren zertifizieren. So wird weiterhin Durchgängigkeit von der Spezifikation bis zur unabhängigen Prüfung sichergestellt.
Auch die sichere Antriebskommunikation wird kontinuierlich gepflegt. Im Juni wurde eine neue Version des Profidrive on Profisafe Amendment freigegeben. Die interoperable Schnittstelle unterstützt sichere Antriebsfunktionen herstellerübergreifend. Moderne Safety-Konzepte schützen dabei nicht nur Menschen, sondern verbessern auch das Zusammenspiel von Maschine und Bedienpersonal – und damit Verfügbarkeit und Produktivität.
Der nächste Schritt ist die breitere Nutzung von Profisafe in der Prozessautomation. Nach Profinet over APL und dem PA-Profil 4 werden die Anforderungen an die funktional sichere Kommunikation von Prozessfeldgeräten im Profile for Process Control Devices verankert.
