Zuverlässigkeitsprüfung im Zeitraffer Komponenten für Windkraftanlagen im Test

Während des Highly Accelerated Life Tests (HALT), in der hauseigenen Prüfanlage von Balluff werden die Komponenten für die Windkraftanlagen innerhalb von drei bis fünf Tagen einem beschleunigten \’Alterungsprozess\‘ unterworfen. So simuliert der Sensorikanbieter zeitgerafft die Summe aller Belastungen innerhalb eines Sensorlebens. Mögliche Schwachstellen lassen sich auf diese Weise schon in der Entwicklungsphase aufspüren und korrigieren. Die Sensoren werden dadurch zuverlässig und erfüllen auch über Jahre hinweg ihre Aufgabe präzise und mit gleichbleibender Sicherheit. Servicekosten reduzieren Mithilfe des HALT-Tests können Service- und Reparaturkosten vermieden werden, und die Anlagenverfügbarkeit wird gesteigert. Beim HALT-Test wird der Prüfling in genau definierten Schritten mit immer höheren mechanischen, thermischen sowie kombinierten Belastungen beaufschlagt, bis es zu Ausfällen kommt. Dabei werden zeitgerafft die Funktions- und Zerstörungsgrenzen des Produkts mit dem Ziel ermittelt, die spätere Lebensdauer bis zum Spätausfall zu verlängern. So verbessert sich die Kenntnis zum Langzeitverhalten und es lässt sich eine höhere Zuverlässigkeit erreichen als durch konventionelle Prüfungen zur Produktqualifizierung innerhalb der Spezifikation. Die hauseigene Prüfeinrichtung von Balluff mit Abmessungen von 230x164x227cm (HxBxT) bietet dafür die Rahmenbedingungen. Ablauf des HALT-Tests Mit einem Temperaturbereich von -100 bis +200°C und einer Temperaturänderungsgeschwindigkeit von 70K/min wird ein erheblicher thermischer Stress erzeugt. Die schnelle Abkühlung der Prüfraumluft erfolgt mit flüssigem Stickstoff. Die Vibration findet auf einem Prüftisch mit Abmessungen von 106x106cm statt, der von neun pneumatischen Zylindern angeregt wird. Auf dem Tisch werden Vibrationen mit drei linearen und rotativen Freiheitsgraden von bis zu 50g im Frequenzbereich von 1 bis 10.000Hz erzeugt.