Analysesoftwarelösung – Mit Prozessintelligenz für höhere Anlagenleistung

GE Intelligent Platforms, ein Unternehmen der GE Enterprise Solutions, bietet erweiterte Analyselösungen als Ergänzung zum bestehenden Softwareportfolio an. Die Lösungen sind speziell entwickelt worden, um die in der Produktion bereits vorhandenen Informationen besser zu nutzen, daraus Erkenntnisse zu gewinnen und Möglichkeiten aufzuzeigen, wie potentielle Probleme in der Produktion gelöst werden können, bevor sie den Prozess beeinträchtigen. Die Einführung von Proficy Troubleshooter und Cause+ trägt zusammen mit der aktualisierten Fassung von Proficy Historian Version 3.5 sowie den HMI/Scada-Produkten dazu bei, dass Unternehmen intelligente Systeme zur Steigerung der Prozessleistung einsetzen können. Mit dieser Lösungskombination soll das möglich werden: – Die Ursachen für Variationen und Probleme bei Prozessen sowie der Echtzeitauswirkungen des Prozesses auf die Produktionsanlagen besser verstehen. – Mehr über die Beziehungen zwischen vermeintlich unverbundenen Daten erfahren, Wissen extrahieren und Wirtschaftlichkeitsberechnungen mit Schätzung des Nutzens vornehmen. – Unnötige Häufungen konventioneller Alarme verhindern und stattdessen intelligente Alarme erzeugen, die in multivariaten Räumen funktionieren und Problemursachen sowie Korrekturmaßnahmen anzeigen. – Fachwissen erfassen, damit Modellbildung und spezielle Systemtechniken allen Benutzern zur Verfügung stehen. \“Proficy Historian von GE Intelligent Platforms hat sich beim Erfassen, Speichern und Abrufen von prozessrelevanten Daten in verschiedenen Branchen bewährt. Durch die Ergänzung um Proficy Troubleshooter und Proficy Cause+ hat der Benutzer zusätzliche Tools für die weiterführende Analyse und Steuerung seiner Prozesse zur Hand, welche die Verbesserung der betrieblichen Leistung weiter vorantreiben\“, sagt John Leppiaho, Product General Manager für die Operations Management Software von GE Intelligent Platforms. Das Drei-Stufen-Programm Diese Lösungen für weiterführende, anspruchsvolle Analysen basieren im Wesentlichen auf einem dreistufigen Verfahren. Die erste Stufe bildet Proficy Historian 3.5, ein System zur unternehmensweiten Datenerfassung, das umfangreiche Mengen von Echtzeitinformationen aus der Produktion – mit sehr hoher Geschwindigkeit – sammelt, archiviert und verteilt. Mit dem speziell für die Erfassung und Präsentation von Produktions- und Prozessdaten entwickelten Proficy Historian kann der Benutzer eine erhöhte Prozessvisibilität voll ausnutzen, Entscheidungen schneller und fundierter treffen, die Produktivität erhöhen und Kosten senken. Es eignet sich zum Speichern und, was noch wichtiger ist, zum Abrufen von Produktions-/Prozessdaten in genau der Form, in der sie im Unternehmen gebraucht werden. Die Reaktionszeiten verkürzen sich, indem für die zur Analyse und Verbesserung intensiver Prozessanwendungen notwendige Granularität der Daten gesorgt wird. Produktionsprobleme vermeiden Die zweite Komponente des Analyseprozesses ist der Proficy Troubleshooter. Er ist eine wertsteigernde Ergänzung zum Proficy Historian und analysiert Prozessvariationen. Das Programm ermittelt die Ursachen von Produktionsproblemen und hilft, diese Probleme in Zukunft zu vermeiden. Das Produkt bildet eine Brücke zwischen Proficy Historian und Proficy HMI/Scada und stellt Beziehungen zwischen Prozessvariablen her. Damit lassen sich Schätzungen des Nutzens für den Echtzeiteinsatz erarbeiten. Die Verbindung leistungsfähiger Techniken der multivariaten Modellierung und der Datenmustererkennung kommt einer Vielzahl von Historian-Nutzern und Verfahrenstechnikern zugute. Der Troubleshooter stellt geringe Anforderungen an Statistik oder Modellierung. Er zeigt dem Benutzer durch Einsatz intelligenter Echtzeitüberwachung und als Ergänzung zu Proficy Cause+ einen klaren Weg zu Problemlösungen auf, mit Darstellung der Ergebnisse in Proficy HMI/Scada und webbasiertem Reporting. Proficy Troubleshooter setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen: – Proficy Continuous Wizard zur Fehlersuche bei zeitbasierten und/oder kontinuierlichen Prozessdaten, – Proficy Discrete & Batch Wizard zur Fehlersuche bei generischen indexbasierten, diskreten und/oder Batch-Prozessdaten, – Proficy Architect zur Datenaufbereitung, Simulation und Lösungsentwicklung. \“In der Vergangenheit stellten uns Berichts­tools lediglich eine Informationsbasis bereit\“, so Leppiaho weiter. \“Jetzt können wir diese Daten einer Analyse unterziehen und mithilfe von Simulationen ein Prozessmodell erstellen, was die Prozessverbesserung noch weiter vorantreibt.\“ Lösungen umsetzen Nachdem Proficy Troubleshooter ein Modell der Lösung erstellt hat, besteht der nächste logische Schritt darin, den Prozess in der Produktion umzusetzen. Proficy Cause+ bindet die Echtzeitdaten sowie die Alarme auf Basis von kausalen Beziehungen innerhalb des Prozesses ein. Es holt mehr aus den Echtzeitdaten heraus, und zwar in Form von wahrscheinlichen Fehlerursachen und Abweichungen bei Prozessen oder Anlagen. Der Bediener erhält dann Hinweise zu vorkonfigurierten Korrekturmaßnahmen, sobald die Alarmbedingungen ausgelöst werden. Das Produkt ist eine Unterstützung des Entscheidungsprozesses und eine Ergänzung zu Proficy HMI/Scada-iFIX und Cimplicity. Es bietet der Produktionsleitung und den Prozesstechnikern über festgelegte Zeiträume hinweg Berichte zu Ursachen von Prozessproblemen (z.B. fehlerhafte Chargen) sowie entsprechende Korrekturmaßnahmen an. Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit zur geführten und individuellen Entwicklung und Simulation vor dem Einsatz in Proficy HMI/Scada. Das dient zur Feststellung von Ursachen auf der Grundlage von Modellen oder Regeln, für webbasierte Berichte über Ursachen innerhalb von benutzerdefinierten Zeiträumen sowie der intelligenten Alarmauslösung auf Basis von Ursachen und Erfassung von Fachwissen für den Einsatz in Expertensystemen. Mit dem Produkt können Fertigungstechniker und Prozessspezialisten in Echtzeit Ursachen für Abweichungen im Produktionsablauf erzeugen. Bei solchen Echtzeitabweichungen von Kennzahlen (KPIs) wird dem Bediener tiefgreifendes Fachwissen geliefert, damit er Fehler anhand spezieller ausführbarer Meldungen beheben kann. Es handelt sich um eine Echtzeitanwendung, die Variationen im Produktionsprozess erkennt und deren Ursachen grafisch darstellt. Proficy Cause+ ist eine Komponente, die direkt in vorhandenen HMI-Scada/DCS-Systemen eingesetzt wird. Es wird daher besonders häufig von Werksbetreibern verwendet. Fazit