An seinem japanischen Hauptproduktionsstandort Nagoya Works hat Mitsubishi Electric im Jahr 2013 eine Musterfabrik auf sechs Stockwerken fertiggestellt, die durchgängig nach Gesichtspunkten des e-F@ctory-Ansatzes sowie Kanban- und Kaizen-gerecht realisiert wurde. Hier entstehen SPSen, HMIs und Power-Module – und zwar von oben nach unten. Die Reise der Automatisierungskomponenten beginnt auf der sechsten Etage mit der Bestückung der Leiterplatten auf insgesamt 16 vollautomatisierten SMT-Produktionslinien – zwei davon für Panels, zwei für Leistungselektronik und ganze zwölf für die Steuerungen. Einen Stock tiefer werden letzte Bauteile per Hand ergänzt, die Leiterplatten 100% inline getestet und die Nutzen anschließend separiert. Entsprechend setzt sich die Reise der Geräte fort, bis die fertigen Komponenten auf der ersten Etage verpackt und kommissioniert werden. Mit 400 Mitarbeitern und einer Fertigungsfläche von insgesamt 26.000m2 – das entspricht mehr als dreieinhalb Fußballfeldern – bringt es das Gebäude mit dem Namen H4 so auf Produktionszahlen von rund 300.000 Geräten pro Monat.
Mitsubishi Electric Europe B.V.
