Es gibt eine Bandbreite an Systemen zur Druckmessung, die abhängig von der Anwendung sind. In der Übersicht finden sich Messumformer, Druckmessaufnehmer, Transmitter, Druckregler, Digitale Manometer oder Druckschalter. Es gibt sogar eine Busklemme, die Differenz- und Absolutdrücke messen kann. Mit der Klemme wird der Druck von nicht aggressiven Gasen integriert im IO-Feld gemessen. Sie wandelt den gemessenen Druck in ein elektrisches Signal um und stellt es der übergeordneten Steuerung zur Verfügung. Das Messprinzip beruht auf chipintegrierter Sensorik. Die Druckmessklemme kommt vor allem dort zum Einsatz, wo wenig Bauraum zur Verfügung steht. Messprinzipien Bei Drucksensoren kommen unterschiedliche physikalische Messprinzipien wie kapazitiv, piezoresistiv, piezoelektrisch oder der Dehnungsmessstreifen (DMS) zum Einsatz. Der Dünnfilm-DMS wird auf eine Membran aus Silicium aufgebracht. Oft ist auch die dazugehörige Auswerteelektronik mit auf der Membran integriert. Die Temperaturabhängigkeit der DMS-Brücke wird elektronisch kompensiert, sodass Genauigkeiten von besser als 0,1% erreicht werden können. Druckarten Man unterscheidet Messsysteme für die Relativ-, Differenz- und Absolutdruckerfassung und auch für die Druckerfassung im Vakuumbereich. Bei der Relativdruckerfassung wirkt das Druckmedium, z.B. Druckluft oder Wasser, auf die eine Seite der Membran, während die zweite Seite unter natürlichem Luftdruck steht. Für die Absolutdruckerfassung ist auf der zweiten Seite ein Vakuum. Damit können auch Unterdrücke bis zum Vakuum erfasst werden. Für die Differenzdruckerfassung bringt man die Sensormembran zwischen den beiden Druckmedien an. (cnk)
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