Zur K 2007 in Düsseldorf präsentierte Beckhoff seine Lösungen für die PC-basierte Steuerungstechnik. Schwerpunkte waren Ethercat-based Automation, XFC und die Beckhoff-Antriebstechnik. Als Anwendungsbeispiel wurde eine elektrisch angetriebene Prototypmaschine für Mikrospritzguss gezeigt. Beispiele kundenspezifischer Control Panels gaben darüber hinaus eine Übersicht über die skalierbare PC-Hardware.
Offene Automatisierungstechnik vom IPC bis zu den Drives
Die offene Automatisierungsplattform von Beckhoff besteht aus einem umfangreichen Portfolio: Aus kompakten Hochleistungs-PCs, einem breiten Spektrum elektronischer I/O-Klemmen, dem Highspeed-Feldbus Ethercat, der Automatisierungssoftware Twincat sowie der dazu passenden Antriebstechnik. Aufgrund der hohen Performance des Gesamtsystems eignet es sich hervorragend für Applikationen im Kunststoffmaschinenbau. Mit dem Software-Applikations-Framework für Kunststoffmaschinen wird eine universelle Motion-Control-Lösung für vollelektrische, hydraulische und hybride Antriebslösungen zur Verfügung gestellt. Die einheitliche Steuerungsarchitektur für sämtliche Antriebsvarianten reduziert die Engineeringkosten und trägt so zur Effizienzsteigerung bei. Die Kunststoffmaschinenbauer werden sich in den kommenden Jahren noch stärker mit dem Thema energiesparender Antriebstechnik bei hoher Produktivität und immer engeren Prozessfenstern auseinandersetzen müssen. Für den Bereich Motion Control sind entsprechende Hard- und Softwarelösungen verfügbar. Kurze Regel- und Reaktionszeiten, kompakter Aufbau, Anschaltungen für diverse Encodersysteme sowie schnelle Busankopplung liefern die Voraussetzungen für den Einsatz bei Handling und Verarbeitungsmaschinen. Die Beckhoff-Safety-Technologie TwinSafe ermöglicht die Kombination sicherer Eingänge und antriebsintegrierter Sicherheitsfunktionen nach Sicherheitskategorie 3. Mit dieser Technologie gewinnt der Maschinenbauer Flexibilität und reduziert gleichzeitig die Kosten für Engineering und elektrotechnische Komponenten. Darüber hinaus ermöglicht die globale Präsenz von Beckhoff, die Expansion seiner Kunden in Zukunftsmärkte durch weltweiten Support und Service zu unterstützen.
XFC – Höchste Präzision für die Kunststoffverarbeitung
Hohe Prozessstabilität und Produktivität erfordern höchste Systemleistung, insbesondere bei elektrisch angetriebenen Maschinen: Anforderungen an kurze Reaktionszeiten mit deterministischer Systemantwort und hohe Abtastraten werden mit der eXtreme Fast Control-Technologie (XFC) erfüllt. Sie basiert auf einer optimierten Steuerungs- und Kommunikationsarchitektur, die aus einem modernen Industrie-PC, hochperformanten I/O-Klemmen mit erweiterten Echtzeit-Eigenschaften, dem Highspeed-Ethernet-Feldbus Ethercat und der Automatisierungssoftware Twincat besteht. Im Spritzgießprozess werden so bei der Nachdruckumschaltung neue Genauigkeitsklassen erreicht. Als Anwendungsbeispiel stellte Beckhoff einen Spritzgießmaschinenprototyp mit Linear-Antrieben aus, der in Zusammenarbeit mit dem Lehrstuhl für Medizintechnik an der TU München entwickelt wurde. Die Maschine wurde als Kern einer kompakten Produktionszelle für die Herstellung von Mikropräzisionsteilen für medizinische Anwendungen entwickelt.
