Die Prozessregelung hat die Aufgabe, eine physikalische Größe auf einen vorgegebenen Sollwert zu bringen und dort zu halten. Ändert sich der Sollwert, soll die Regelgröße dem Sollwert angeglichen werden – auch bei eventuellen Störungen. Diese zu unterdrücken ist eine der Hauptaufgaben der Regler. Die Einstellung der Führungsgröße kann bei vielen Geräten direkt oder indirekt über ein Leitsystem erfolgen. Häufig werden Parameter wie Druck, Kraft, Durchfluss oder Füllstand, Position oder auch chemische Größen wie Konzentrationen in der Verfahrenstechnik geregelt. In den meisten Anwendungen ist die Regelgröße jedoch die Temperatur. Sie wird beispielsweise bei Verpackungsmaschinen, Extrusion, Thermoformmaschinen, Spritzgießpressen und Mehrzonenöfen geregelt. Aus analog wird digital Die Aufgabe des Reglers ist, das analoge Temperatursignal zu erfassen, zu digitalisieren und gegebenenfalls durch eine Linearisierung weiter aufzubereiten, falls nicht bereits ein lineares Temperatursignal anliegt. Um eine Vielzahl unterschiedlicher Signaltypen im Regler zu verarbeiten, besitzen diese oft konfigurierbare, universelle Prozesseingänge. Damit lassen sich Thermoelemente, Widerstandsthermometer oder lineare Spannungs- und Stromsignale ohne externe Signalumwandler anschließen. (cnk)
Produktübersicht: Digitale Prozessregler
Digitale Prozessregler bewähren sich täglich in einer Vielzahl von Anwendungen in Fertigung und Verfahrenstechnik. Die Prozessregelung nimmt entscheidenden Einfluss auf die Prozessführung und damit auf die Qualität eines Produktes. Immer genauer müssen die Regler heutzutage arbeiten, um den immer höheren Qualitätsanforderungen gerecht zu werden.
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