Ventilinsel im Kartonierer: In Blistern sicher verpackt

Am Anfang des Verpackungsprozesses von ­Blis­tern steht das Beschicken der Anlage mit der Formfolie, der Deckfolie, den Tabletten, dem Beipackzettel und der Faltschachtel. Die Formfolie wird zunächst in der Heizstation erwärmt und dann mit Luft gereinigt. In der Formstation wiederum wird die heiße Folie via Stempel und Unterdruck tiefgezogen. So entstehen die \’Höfe\‘, in denen später die Tabletten liegen. Auf der Füllstrecke legt eine Zuführeinheit die Tabletten in die tiefgezogene Folie ein. Nach der Zuführung kontrolliert ein Kamerasystem, ob alle Höfe korrekt mit Tabletten der richtigen Form, Farbe und Größe befüllt sind. Die befüllte Formfolie wird nun mit der Siegelfolie über Druck und Erwärmung verbunden. Dann geht es weiter in den Stanzbereich. Dort perforiert eine Station den Blister, eine weitere stanzt den Blister aus. Ein Vakuumsaugband transportiert den fertigen Blis-ter zum Kartonierer. Ventilinsel im Kartonierer Im Kartonierer zeigt die Ventilinsel VTSA ihr Können. FestoFachberater Matthias Ernst erklärt: \’Durch die Forderung, Drücke verschiedenartig einzustellen, möglichst bei jedem Ventil mit einer hohen Flexibilität, hat sich hier die Ventilinsel VTSA angeboten. Die VTSA bietet die Möglichkeit, zwei Ventilinselgrößen auf der Insel zu verbauen. Die Busausführung konnten wir dann ganz nach Wunsch ausführen, in dem Fall war das der CAN-Bus, den wir mittels CPX-Anschaltung so realisiert haben.\‘ Dann sei die Frage entstanden, wie auf eine CPV eine Druckzone kommt bzw. wie flexibel die CPV für diese Anwendung sein kann. Matthias Ernst fügt hinzu: \’Nachdem wir die ganzen Anforderungen untersucht haben, ging es ganz klar in Richtung einer flexiblen Ventilinsel, die erweiterbar ist. Deshalb sprach alles für die VTSA.\‘ Schnell konfektioniert Die Blister gelangen über ein Vakuumsaugband zum Kartonierer. Dort werden sie gestapelt und in den Packguttransport eingeschoben. Parallel dazu wird der Beipackzettel abgezogen, gefalzt und hinter dem Blisterstapel positioniert. Eine Faltschachtelzuführung nimmt die Faltschachtel ab und richtet sie auf. Die geöffnete Schachtel wird nun in eine zweite dahinter liegende Kette eingelegt. Ein Überschieber schiebt den Blisterstapel mit dem Beipackzettel, der sich bei diesem Vorgang um die Blister wickelt, in die Faltschachtel. Anschließend bringt eine Prägestation das Verfallsdatum und eine Chargennummer auf der Einstecklasche der Verpackung an. Letztendlich klappt eine Schließmechanik die Faltschachtel zu. Auf einem Transportband verlassen die fertig konfektionierten Verpackungen die Blister Express Center 500.