Aus der Vielzahl an Industrial- Ethernet-Protokollen bietet Mettler Toledo daher folgende Standards für seine Produkte an: – Profinet – Ethernet/IP – Modbus-TCP Der wichtigste Aspekt ist die Gesamtverfügbarkeit des Systems bzw. die Sicherheit und Verfügbarkeit der Datenübertragung aus der Sensor/Aktor Ebene und deren Integration in die Prozessleitebene. Gerade in der Wägetechnik geht es neben den typischen Echtzeit-Prozesswerten, wie dem Gewicht, auch um relevante Daten, die den gesamten Wägeprozess beschreiben, bzw. dokumentieren. Dazu gehören z.B. prozessrelevante Daten in eichfähigen Prozessen, die rückverfolgbar und manipulationssicher im übergeordneten System verfügbar sein müssen. Vorausschauende Wartung Zahlreiche Systemparameter, welche die Verfügbarkeit des Messsystems beschreiben, ergänzen das Informationsportfolio, u.a. wird der Zustand des Sensors im Prozess laufend geprüft oder Änderungen müssen erfasst werden. Wägesysteme bieten solche Informationen damit Serviceintervalle rechtzeitig geplant und unnötige Stillstandzeiten vermieden werden können. Auch die Dokumentation aller Änderungen, die im Wägesystem vorgenommen werden, müssen gerade im validierten Einsatz in der gesamten Prozesskette verfügbar sein. Bereits in der ersten Planungsphase, welche die Auslegung von Anlagen betrifft, sollte die Wägetechnik miteinbezogen werden. Zur Evaluation der richtigen Wägelösung gibt es die global etablierte Methodik \’Gute WägePraxis (GWP)\‘, welche auch Richtlinien für den zuverlässigen Betrieb des Wägesystems und geeignete Prüf- und Wartungszyklen empfiehlt. GWP basiert hierbei auf der Betrachtung von Prozesstoleranzen, industriespezifischen Richtlinien und Risikofaktoren, welche das Wägesystem beeinträchtigen könnten. Mithilfe der Risikoanalyse wird die Messsicherheit in kritischen Prozessen sichergestellt und können Kosten dort eingespart werden, wo die Risiken gering sind. Die Rolle des Gewichts Mit Wägetechnik werden z.B. exakte Stückzahlen ermittelt, Produkte nach Fertigungsschritten und nach der Fertigstellung auf Vollständigkeit und Qualitätskriterien kontrolliert, Rezepturwägungen oder Dosierungen vorgenommen. Mettler Toledo bietet dafür Messsensoren mit Wägebereichen von 20g bis 300t an. Innerhalb der Prozesse sorgt sie somit für präzise Daten und Informationen, die intern und beim Kunden als Basis für Analysen im Rahmen der Qualitätskontrolle dienen. Neben den eigentlichen Messverfahren spielt letztendlich die Integration und Verfügbarkeit der Messwerte bzw. die Aufbereitung der Daten eine wesentliche Rolle. Schon in der Planungsphase für die Auslegung von Anlagen können hierfür wertvolle Tipps einbezogen werden. Auf diese Weise werden Abläufe so sicher wie möglich gestaltet und Audits bestanden. Werden die Wägeprozessdaten in übergeordnete MES- oder ERP-Systeme übertragen, kann die Transparenz erhöht und die Ressourcenauslastung verbessert werden; die Betriebskosten reduzieren sich dadurch. Die Implementierung des effektivsten Systems für die Datensammlung und Integration kann sich jedoch schwierig gestalten, insbesondere, wenn sie in ältere Lösungen fließen soll. Daher müssen vor der Umsetzung die individuellen Herausforderungen beschrieben und die Ziele der Datenintegration klar definiert sein. Für eine Vielzahl an industriellen Wägeanforderungen ist die Tischwaagenserie ICS685 prädestiniert. Die Modelle decken Wägebereiche von 0,6kgx0,001g bis zu 600kgx20g ab. Für das Personal im Produktionsbereich ist es wichtig, schnell und fehlerfrei zu arbeiten. Die Menüführung in mehreren Sprachen und viele Softwarefunktionen zum Stückzählen, Kontrollwiegen oder Summieren zielen auf Schnelligkeit und Reduzierung von Bedienerfehler ab. Der Datentransfer von Artikel- und Wägedaten kann über Ethernet oder USB-Stick direkt erfolgen sowie zentral abgerufen werden. Auf diese Weise kann man die Waagen und Terminals auch vom PC aus konfigurieren. Ein Beispiel aus der Praxis Ein Fertigungs- und Montageunternehmen beliefert die Automobilindustrie mit gebogenen, geschmiedeten und gedrehten Teilen. Da viele dieser Produkte später sicherheitsrelevante Aufgaben haben, ist hundertprozentige Zuverlässigkeit erforderlich. Wägetechnik spielt z.B. im Versandbereich eine große Rolle, denn die gefertigten Teile müssen in der exakten Stückzahl geliefert werden. Zur Waagenstation gehören neben den Waagen für die Referenzteile und großen Gebinde zwei Drucker für die – in der Automobilindustrie üblichen – Odette-Etiketten. Ein Systemterminal steuert diese einzelnen Geräte und ist über Ethernet an das Fertigungskontroll- und Planungssystem des Unternehmens angebunden. Somit ist die Rückverfolgbarkeit aller Transaktionen für die Qualitätskontrolle gewährleistet.
Mettler-Toledo GmbH
