Hotels, Wellnessanbieter, Krankenhäuser und Pflegeheime sind auf einen großen Vorrat an hygienisch reinen, trockenen und sofort einsetzbaren Handtüchern unterschiedlichster Formate angewiesen. Frotteewaren müssen nach dem Waschen und Trocknen schnell und systematisch weiterbearbeitet werden, damit sie wieder ausgeliefert werden können. Das Unternehmen Texprofin aus dem belgischen Waregem stellt dafür automatisierte Lösungen her. Die Spezialität sind Faltmaschinen für industriell operierende Wäschereien, die sich durch Schnelligkeit und Leistung auszeichnen. Betriebsleiter David Wollant beschreibt die Anforderungen: „Die Maschine soll dem knapp bestellten Personal die körperlich anstrengende Arbeit abnehmen und dabei schneller und effektiver arbeiten.“
Die Aufgaben einer solchen Faltmaschine sind herausfordernd: Sie soll gewaschene und getrocknete, aber unsortierte Handtücher falten, ordnen, stapeln und zählen. Im Idealfall übernimmt sie auch die automatische Größenerkennung direkt an der Eingabestation. Es sind elektronische Intelligenz und hochentwickelte Mechanik gefragt. Die Faltmaschine Servo Xtreme ist ca. 4m lang, 1,4m breit und 2,5t schwer. Auf der Kopfseite befindet sich der manuell bedienbare Einzug mit einer Reihe von nebeneinander angebrachten Baumwollbändern. Das Bedienpersonal legt hier Handtücher in unterschiedlichen Formaten auf, die bereits beim Einziehen von Fotosensoren in Länge und Breite vermessen werden.
Mechanischer Aufbau und Prozessablauf
Im Inneren sind übereinander eine Längsfaltstation, eine Kreuzfaltstation und ein Sortierer angeordnet. Durch die Längsfaltung werden die Handtücher mit Bändern bewegt. Zwei aufeinander abgestimmte Schwerter übernehmen dann von zwei Seiten das Falten. Das zusammengelegte Objekt erreicht im zweiten Schritt die Kreuzfaltstation. Hier wird es durch reversierende Rollen und unterstützende Luftzufuhr mittig eingezogen und einmal gefaltet. Falls längenbedingt nötig, wird es durch umlaufende Rollen sowie eine Schwertbewegung ein zweites Mal gefaltet und erreicht den unmittelbar anschließenden Sortierbereich. Dieser ist mit zwei Klappen ausgerüstet, die eine Entladung auf insgesamt vier darunterliegende Stapelflächen ermöglichen, die wiederum die Handtuchstapel ab dem Erreichen der entsprechenden Höhe über ein Transportbandsystem ausgeben. Die Kombination aus Klappensystem und Stapler ermöglicht gleichzeitige Entladungsvorgänge und sorgt für präzisen, kontinuierlichen Betrieb. Zusätzlich gibt es einen Ausschussbehälter, in den schadhafte oder unzureichend gereinigte Wäschestücke befördert werden können. Dazu kann das Bedienpersonal eine Kontrolle per Kamera vornehmen und erkannte Stücke per Knopfdruck aussortieren. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. Kompakte Sensoren spielen dabei eine Schlüsselrolle: Höchste Leistung in kompakter Bauform schafft mehr Platz für die Ware, denn die Technik macht sich klein. ‣ weiterlesen
Intralogistik: Neue Baumer ToF-Sensoren machen sich klein
Servomotoren für Präzision und Durchsatz
Die technische Besonderheit der Servo Xtreme liegt in ihren Antrieben. Die Längs- und Querfalteneinstellungen sind flexibel, schnell und mm-genau justierbar. Dafür setzen die Ingenieure von Texprofin auf Servomotoren, die Vorteile gegenüber pneumatischen Antrieben oder Wechselstrommotoren aufweisen. Die Antriebe mit Encodern ermöglichen die Messung von Impulsen, wodurch die Länge und Position von Artikeln während des Faltvorgangs präzise bestimmbar wird. Falzmomente können bei variablen Geschwindigkeitseinstellungen und unterschiedlichen Warentypen genau definiert werden. Je nach Handtuchgröße und Faltaufwand kann die Maschine bis zu rund 1.400 Handtücher pro Stunde verarbeiten.
Den Konstrukteuren war ein hoher Arbeitskomfort für das Bedienpersonal wichtig, gerade bei der Wareneingabe. Dazu entwickelten sie einen Tisch, der sich in vier Positionen abwinkeln lässt und sich somit der Körpergröße der Mitarbeitenden anpasst. Die Steuerung für Bedienung und Wartung ist in einem großen Touchpanel untergebracht. Ergänzend kann Servicepersonal auch per Fernwartung auf die Maschine zugreifen, um Analysen oder Einstellungen vorzunehmen. Digitale Souveränität in der Automation: Fraunhofer IOSB-INA entwickelt einen KI-Assistenten für die SPS-Programmierung. ‣ weiterlesen
Automatisierung neu gedacht
Gasdruckfedern für Wartungszugänge
Falls eine Reparatur oder Wartung vor Ort vorgenommen werden muss, sind Kernbereiche der Faltmaschine durch Schutztüren und -klappen erreichbar. Diese sind jeweils durch Sicherheitsschalter für den Betriebsstopp beim Öffnen abgesichert. Die geöffneten Klappen sollten in ihrer Position gehalten und nach Abschluss der Arbeiten wieder sanft geschlossen werden können.
