Statt einzelner Insellösungen für Sensorik, I/O, Steuerung, Netzwerkmanagement und Service hat TAS die alle diese Funktionen integriert – über den gesamten Maschinen-Lebenszyklus hinweg. Von der Anforderungsprüfung über Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Betrieb begleitet die Suite Maschinenbauer, Systemintegratoren, Instandhalter und Produktionsleiter. Die vier Module – Desktop, Cloud, Edge und Mobile – greifen dabei ineinander und ermöglichen einen End-to-End-Datenfluss, der Medienbrüche vermeidet und die Wiederverwendbarkeit von Daten, Konfigurationen und Prozessen sicherstellt.
TAS Desktop: Konfiguration und Diagnose im Netzwerk
Im Engineering und bei der Inbetriebnahme ist TAS Desktop das zentrale Werkzeug. Ein Netzwerkscan findet alle Turck-Geräte im Netzwerk und zeigt Geräteinformationen an. Batch-Funktionen erlauben es, IP-Adressen, Firmware, Programme und Konfigurationen für viele Geräte gleichzeitig auszurollen – ein erheblicher Zeitgewinn bei Factory Acceptance Tests (FAT), Site Acceptance Tests (SAT), Retrofit-Projekten oder Serienmaschinen. Die Diagnostic View bietet eine zentrale Übersicht über den Zustand aller Geräte, inklusive Statusmeldungen und Fehlerdiagnose; ein einzelner Klick reicht für einen vollständigen Diagnose-Report. Parallel stehen Views und Apps für IO-Link bereit – inklusive IO-Link-Webpart zur Parametrierung herstellerübergreifender Devices sowie grafischer Prozessdatenverläufe für das Feintuning. Spezifische Monitor-Apps, etwa für Radar, Vibration oder Lichtvorhang, vereinfachen die Sensoreinrichtung und die Machbarkeitsprüfung durch Echtzeitkurven, Filter und Messfenster.
Zwei weitere Funktionen adressieren Engineering-Anforderungen direkt: Mit Argee lassen sich TBEN-I/O-Module zu IP67-tauglichen Field Logic Controllern für einfache Logiksteuerungen an der Maschine konfigurieren – ohne separate Steuerungshardware. Das Backplane Ethernet Extension Protocol (BEEP) reduziert die Anzahl der benötigten IP-Adressen, indem es bis zu 33 TBEN-Module an eine einzige IP-Adresse bindet – das entlastet die übergeordnete Steuerung und vereinfacht das Netzwerkmanagement spürbar. Codesys-Programme lassen sich in Steuerungsgeräte und -module im Netzwerk laden, sichern, starten oder stoppen, ebenfalls als Batch-Prozess. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. Kompakte Sensoren spielen dabei eine Schlüsselrolle: Höchste Leistung in kompakter Bauform schafft mehr Platz für die Ware, denn die Technik macht sich klein. ‣ weiterlesen
Intralogistik: Neue Baumer ToF-Sensoren machen sich klein
TAS Cloud: Fernzugriff und Condition Monitoring
Mit TAS Cloud wird die Plattform zur IIoT-Schaltzentrale. Dashboards mit Widgets bieten rollenbasierte, konfigurierbare Oberflächen für KPIs, Condition Monitoring, Alarming und Streaming-Analysen – ohne Programmierkenntnisse und per Templating auf beliebig viele Geräte übertragbar. Die kontinuierliche Überwachung der Anlagen ermöglicht das automatische Melden kritischer Zustände per Dashboard, E-Mail oder SMS. Streaming-Analysen für Grenzwerte, Mittelwerte und Standardabweichungen unterstützen das Condition Monitoring und bilden den Einstieg in Predictive Maintenance.
Der Fernzugriff auf Webinterfaces, HMIs und Steuerungen erfolgt per SSH, VNC oder VPN direkt aus der Cloud, mit rollenbasierter Zugriffskontrolle. Mandanten- und Rollenmanagement sorgen für klare Strukturen bei OEMs, Resellern und Endkunden; White-Labeling erlaubt die Anpassung an Corporate Designs und individuelle Domains. Der CSV-Export vereinfacht Dokumentation und Abstimmung. Damit werden Condition Monitoring, Predictive Maintenance und Remote Service zu Standardprozessen – von der Einzelmaschine bis zur globalen Maschinenflotte. Digitale Souveränität in der Automation: Fraunhofer IOSB-INA entwickelt einen KI-Assistenten für die SPS-Programmierung. ‣ weiterlesen
Automatisierung neu gedacht
TAS Edge: Datenvorverarbeitung direkt an der Maschine
TAS Edge ist das Bindeglied zwischen OT und IT. Es sammelt, filtert und verarbeitet Maschinen- und Produktionsdaten direkt vor Ort und überführt sie in Standardformate wie MQTT oder OPC UA. Die aufbereiteten Daten stehen zentral zur Verfügung und können an beliebige IT- und Cloud-Systeme weitergeleitet werden – einschließlich TAS Cloud für Alarming oder Predictive Maintenance. Geplant sind zudem Datenmodelle, die Factory Acceptance Tests und eine KI-basierte Anomalieerkennung unterstützen sollen. Beim Gerätetausch spielt TAS Edge die korrekte Konfiguration automatisch ein, ohne manuellen Aufwand oder spezifisches Expertenwissen vor Ort.
