Die Bühler Group mit Sitz in der Schweiz entwickelt und produziert Technologien und Anlagen für die Lebensmittelherstellung sowie für den Bereich Advanced Materials, zu dem unter anderem Lösungen für die Glasbeschichtung und die Fertigung von Druckgussteilen zählen. Im Bereich Druckguss zählt Bühler zu den weltweit führenden Anbietern: Rund die Hälfte aller Strukturbauteile für Autos werden auf Druckgießmaschinen von Bühler gefertigt, etwa ein Viertel aller weltweit verfügbaren Druckgussprodukte entsteht mit Bühler-Technologie. Mehr als 1.000 Gießereien setzen auf die Lösungen des Unternehmens.
Die Anforderungen an die Automatisierungstechnik im Druckguss sind hoch: Extrem kurze Taktzeiten, eine hochflexible und offene Systemarchitektur sowie eine textbasierte Konfiguration sind zentrale Kriterien. Seit fast 30 Jahren arbeitet Bühler mit Keba zusammen. Auch bei der Wahl einer neuen Maschinensteuerung fiel die Entscheidung nach einem umfassenden Auswahlverfahren, bei dem insbesondere die geforderte Prozessgeschwindigkeit und die Reputation des Herstellers ausschlaggebend waren, auf Keba.
Steuerungskompetenz im Druckgießprozess
Ein Kernprozess in der Druckgussfertigung ist die Regelung der Gießgeschwindigkeit. Hier kommt ein dreistufiges elektro-hydraulisches Regelsystem zum Einsatz, bei dem der Gießkolben innerhalb von etwa einer Sekunde von 0,5 auf über 7 bis 10m/s beschleunigt und wieder abgebremst werden muss. Für diese Dynamik sind präzise Messkarten sowie extrem schnelle Lese- und Schreibzyklen der Steuerung erforderlich. Ein zentrales Qualitätsmerkmal ist die sogenannte Disturbance Rejection – die Fähigkeit des Systems, auch bei internen oder externen Störungen stabil und präzise zu bleiben. Diese Robustheit ist entscheidend für die Reproduzierbarkeit der Fertigungsergebnisse und die Zuverlässigkeit der Anlagen. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. Kompakte Sensoren spielen dabei eine Schlüsselrolle: Höchste Leistung in kompakter Bauform schafft mehr Platz für die Ware, denn die Technik macht sich klein. ‣ weiterlesen
Intralogistik: Neue Baumer ToF-Sensoren machen sich klein
Laut Lukas Labhart, Team Manager Automation bei Bühler, war Keba zum Zeitpunkt der Entscheidung der einzige Hersteller, der die geforderte Reaktionszeit von 200µs realisieren konnte. Die damalige Konkurrenz benötigte deutlich mehr Zeit. Die erste bei Bühler eingesetzte Steuerung war die Generation K1, inzwischen kommt die KeControl C5-Baureihe zum Einsatz. Insgesamt wurden bereits vier Steuerungsgenerationen von Keba bei Bühler genutzt – ein Beleg für die langfristige Zufriedenheit mit der gewählten Lösung.
Effizienz durch offene Systemarchitektur
Neben der kurzen Reaktionszeit überzeugte die Steuerung auch durch ihre hohe Systemleistung und die effiziente Konfigurierbarkeit von Hard- und Software. Die offene Systemarchitektur von Keba harmonierte ideal mit dem Ansatz von Bühler, ausschließlich automatisiert konfigurierbare Systeme anzubieten. Die Maschinen sind zwar grundsätzlich Serienprodukte, werden jedoch individuell an Kundenanforderungen angepasst. Eine textbasierte Konfiguration war für Bühler unverzichtbar, um Flexibilität und Effizienz in der Auftragsabwicklung zu gewährleisten. „Die damals etablierten Datenbanken und Mechanismen vereinfachen bis heute die Konfiguration und reduzieren Entwicklungskosten“, so Labhart. Die Software kann auf Knopfdruck generiert und angepasst werden, ohne dass Entwickler direkt in den Code eingreifen müssen. Optionen lassen sich gezielt aktivieren oder deaktivieren, was die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Kundenbedürfnisse erhöht.
Die Zusammenarbeit zwischen Bühler und Keba wird von beiden Seiten als echte Partnerschaft beschrieben. Probleme werden gemeinsam identifiziert und gelöst, Verbesserungsvorschläge und Kundenwünsche fließen direkt in die Produktplanung ein. Die überschaubare Unternehmensgröße und die flachen Hierarchien bei Keba ermöglichen einen schnellen Zugang zu Fachspezialisten und kurze Reaktionszeiten in der Projektabwicklung. Stabile Ansprechpartner und ein tiefes Verständnis für die Prozesse bei Bühler tragen zum nachhaltigen Erfolg der Kooperation bei. Baumer präsentiert den ersten Ultraschallsensor in Kompaktgröße, der die Marke von 3 Metern Reichweite knackt. ‣ weiterlesen
Sensor mit 3 Metern Reichweite
Sicher und anpassungsfähig
Ein aktuelles Thema in der Automatisierungstechnik ist die Cyber Security. Mit Blick auf die kommende Maschinenverordnung arbeiten Bühler und Keba gemeinsam an Lösungen, um die Systeme rechtzeitig an neue gesetzliche und marktseitige Anforderungen anzupassen. Ziel ist es, die bisher erreichte Flexibilität und Effizienz der Steuerungslösungen auch unter veränderten Rahmenbedingungen zu erhalten.
Die beschriebene Praxis zeigt, dass im Maschinen- und Anlagenbau nicht nur die technische Leistungsfähigkeit der Steuerungssysteme, sondern auch die Qualität der Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Zulieferer entscheidend für den nachhaltigen Erfolg ist. Gerade bei Hochgeschwindigkeitsprozessen wie dem Druckguss sind präzise Regelung, kurze Reaktionszeiten und eine flexible, offene Systemarchitektur unverzichtbar. Die partnerschaftliche Entwicklung und kontinuierliche Weiterentwicklung der Lösungen bilden die Basis für zukunftssichere Automatisierungskonzepte in der industriellen Fertigung.
