Eplan in Hannover: Best Practice-Lösungen im Engineering

Prozesse optimieren ist heute wichtiger denn je. Um Kunden in angespannter Marktlage neue Potenziale aufzuzeigen, hat Eplan das Thema \’Best Practice\‘ ins Zentrum seines Messseauftritts gerückt. Anhand eines Praxisbeispiels aus dem Maschinenbau wurde der durchgängige Konstruktionsprozess gezeigt, der per 3D-Konstruktion mit Autodesk Inventor startet und nachfolgend die Fluid- und Elektrokonstruktion mit den Systemen der Eplan-Plattform integriert. Als datentechnischer Backbone im Sinne einer PLM-Lösung kommt in dem Beispiel \’Productstream Professional\‘ zum Einsatz. Dokumenten- und Revisionsverwaltung, Stücklistenmanagement und Verwendungsnachweise werden mittels Freigabewesen geregelt. Der Praxisvorteil: Ein effizienter durchgängiger Prozess, der durch das übergeordnete Produktdatenmanagement (PDM) gesteuert wird. Ein anderes Beispiel betrifft den Anlagenbau für Stahlerzeugung und -bearbeitung. Es zeichnet sich durch den Methodenwechsel zum funktionalen Engineering aus: Mittels Eplan Engineering Center wird die Qualität im Engineering durch die hohe Wiederverwendung auf Basis vordefinierter Standards wesentlich verbessert. Weiterer Praxisvorteil: Durch die automatische Generierung von Projektunterlagen ist eine handfeste Einsparung hinsichtlich Zeit und Kosten zu verzeichnen. Wieder ein anderes Kundenprojekt stellte dar, wie Schaltschrankbauer auf Basis von Standards einen hohen Wiederverwendungsanteil realisieren können, trotz einer Vielzahl unterschiedlicher Endkundenanforderungen. Der ganzheitliche Schrankfertigungsprozess wurden hier beleuchtet, der auf Basis der 3D-Konstruktion mit Eplan Cabinet z.B. automatisch NC-Daten generiert. Der Vorteil: Die Durchgängigkeit bringt eine große Zeiteinsparung und erhöht die Flexibilität bei Änderungen. Weiteres Optimierungspotenzial: Die Einbeziehung der Kunden, die selbst Engineering betreiben: \’Papierlos\‘ und ohne Medienbrüche ist hier das Credo. Die genannten Beispiele machen deutlich, dass Prozessoptimierung mehr als nur Theorie ist: Der Nutzen und Erfolg durchgängiger Lösungen ist im täglichen Betrieb bereits erbracht.