Um Produkte zu kennzeichnen, zuverlässig zu identifizieren und wichtige Wartungsinformationen bereitzustellen, werden 2D-Barcodes und -Symbole (z.B. Data Matrix) verwendet. Dadurch wird ein effizienter Produktionsablauf gewährleistet. Die einwandfreie Lesbarkeit von 2D-Symbolen ist von entscheidender Bedeutung. Das gilt besonders für Open-Source-Hersteller, die mehrere in der Produktionskette zu lesende Data Matrix Symbole verwenden. Aber auch ein erfolgreicher Lesevorgang eines 2D-Imagers ist kein eindeutiger Beweis für einen einwandfreien Code. Nur mit einem Data Matrix-Prüfgerät kann die Qualität des gedruckten oder direkt markierten Codes anhand von Parametern geprüft werden, die durch ISO-Standards vorgegeben werden.
Data Matrix-Symbole prüfen
Um die Lesbarkeit zu prüfen, reicht ein 2D-Imager nicht aus. Technologie und Leistung von Imagern unterscheiden sich oftmals stark; und Symbole müssen häufig durch mehrere Positionen in der Produktionskette dekodiert werden. Auch wenn das Symbol mit dem verwendeten Imager gelesen werden kann, bedeutet das nicht zwangsläufig, dass dies auch mit einem anderen Imager funktioniert. Bild 2 zeigt, wie durch die Prüfung der Symbolqualität die Produktivität bei Open-Source-Herstellung gesteigert wird. Sind die Symbole jederzeit dekodierbar, können mit zurückgegebenen Produkten verbundene Kosten gesenkt, der Herstellungsprozess effizient gestaltet, Vorsorgemaßnahmen zum Schutz der Geräte für die Codemarkierung getroffen und die Zahlung von Bußgeldern vermieden werden, die in einigen Branchen bei Nichtübereinstimmung mit ISO-Standards erhoben werden. Obgleich der Prüfung in einem \’Closed-Loop\‘-System keine entscheidende Bedeutung zukommt, ist die Lesbarkeit von Symbolen eine einfache Möglichkeit, um zeitraubende und möglicherweise hohe Kosten verursachende Probleme zu verhindern.
Standards der ISO-Prüfung
Die gängigsten Standards sind ISO/IEC 15415, AS9132A und AIM DPM. Im Standard ISO/IEC15415 sind die Methoden zur Messung, Bewertung und Klassifizierung von 2D-Symbolmerkmalen festgelegt, die zum Anzeigen der Markierungsqualität verwendet werden. Zudem werden mit Hilfe des Standards mögliche Ursachen für das Nachlassen der Symbolqualität festgestellt. Im Standard AS9132A sind einheitliche qualitätsbezogene und technische Anforderungen für Data Matrix Symbole zur direkten Teilemarkierung auf Metallsubstraten festgelegt. Im Standard AS9132A sind u.a. folgende Methoden zur direkten Teilemarkierung definiert: Nadelprägung, Laserätzung und elektrochemische Ätzung. Der Standard AS9132A betrifft unmittelbar Hersteller von Komponenten in der Luftfahrtindus-trie. AIM DPM überprüft direkt markierte Symbole (DPM) nach AIM-Standards.
Das passende Prüfgerät
Die Lasereinrichtung und die Optik des Prüfgeräts müssen werkseitig so kalibriert sein, dass ihnen die ISO/IEC15426-2-Zertifizierung verliehen wird. Dadurch werden mit allen Prüfgeräten genaue und einheitliche Prüfungsergebnisse erzielt. Aufgrund der voreingestellten Lasereinrichtung und Optik wird bei der Installation auch kein Techniker benötigt. Der Quadrus-Verifier von Microscan ist werkseitig nach ISO/IEC15426-2-zertifiziert. Der 2D-Quadrus- Verifier ist ein eigenständiges, kompaktes Gerät, das einfach in die Produktion integriert werden kann. Das Prüfgerät wird ab Werk mit voreingestelltem Leseabstand und Beleuchtungswinkel geliefert. Die Beleuchtung ist dabei im Gehäuse integriert und nicht wie bei herkömmlichen Prüfgeräten außerhalb des Gerätes. Somit wird verhindert, dass die Funktion des Quadrus-Verifiers von äußeren Lichtverhältnissen beeinflusst wird, ein weiterer Vorteil gegenüber anderen Prüfgeräten.
