In Verbindung mit dem Beijer Electronics Bedienterminal bietet der Data Collector von Beijer Electronics zahlreiche Vorteile für solche Anwendungen, die eine kontinuierliche Prozessdatenerfassung und -speicherung erforderlich machen. Der wichtigste Vorteil ist die automatische Handhabung. In einem Industrienetzwerk werden einfach die verschiedenen Maschinen- und Prozessparameter festgelegt, die gespeichert werden sollen. Der Rest geschieht automatisch. Die neue Software ist im Vergleich zu manueller Datenerfassung, internen Software-Lösungen oder Scada-Systemen wesentlich kostengünstiger. Speichert jederzeit und von überall Mit dem Data Collector können die Erfassungsintervalle an die spezifischen Prozesserfordernisse oder Qualitätsrichtlinien angepasst werden. Die Software unterstützt sowohl Ethernet-Kommunikation als auch Modem-Verbindungen, d.h. die Daten können auch von räumlich entfernten Einrichtungen abgerufen werden. Zum Beispiel kann man die Übertragung immer nachts stattfinden lassen, sodass die Daten am nächsten Morgen abgespeichert und verfügbar sind. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Daten über ein lokales Netzwerk, über das Internet oder über ein Modem gesendet werden. Akzeptanz bei den Kunden \“Mit der neuen Software sparen wir etwa zwölf Stunden pro Woche\“, so Wolfgang Albiez, technischer Leiter bei Z-Design in Deutschland. Die im Bereich Boden- und Grundwassersanierung tätige Z-Design setzt ihre Geräte rund um den Globus ein. Seit die neue Software installiert ist, erhalten sie über ein GSM-Modem tägliche Berichte von ihren Maschinen vor Ort. \“Bisher wurden die Daten manuell in eine Datenbank eingetragen\“, so Albiez weiter. \“Jetzt können wir pro Erfassungszeitpunkt mehr als 450 Prozess- und Alarmwerte abrufen und speichern. Dies ermöglicht uns, die Daten zeitnah zu analysieren und die Arbeitsparameter täglich anzupassen. In der Folge reduzieren sich die Prozess- und Abbauzeiten.\“ Einfache Datenübersicht Sämtliche in der Datenbank gespeicherten Trends, Daten, Alarme usw. können in einem Viewer, der in der Software enthalten ist, einfach dargestellt und kontrolliert werden. Die Daten lassen sich übersichtlich als Grafik oder in Tabellen anzeigen. In der grafischen Darstellung zeigen sich Abweichungen vom Normalzustand besonders schnell. Dies trägt dazu bei, dass Produktionsprobleme schnell bemerkt werden, und es kann sichergestellt werden, dass alle Werte innerhalb der zulässigen Grenzen bleiben. Systemvoraussetzungen
Beijer Electronics GmbH & Co. KG
