\“Unsere Brennschneidmaschinen schneiden Bleche von wenigen Millimetern bis zu zwei Metern\“, erzählt Wolfgang Saehsen, Prokurist der Sato Schneidsysteme Anton Hubert?e.K. in Mönchengladbach. \“Damit sie auf Dauer im harten Betriebsalltag, der von Hitze, Funkenflug und extremem Schmutzanfall geprägt ist, einwandfrei funktionieren, müssen zum einen die einzelnen Bauteile äußerst robust sein. Zum anderen sind unsere hoch komplexen Anlagen nach dem allerletzten Stand der Technik konzipiert. Das bedeutet, dass auch die einzelnen Komponenten technisch ausgereift sein müssen.\“ Die Energieversorgung eines Schneidsystems mit zwei 3D-Plasmafasenaggregaten stellen Energiezuführungen der igus GmbH in Köln sicher. Auf der x-Achse mit einem Verfahrweg der gesamten Brenneranlage von 42m zeigt die beidseitig zu öffnende Serie E4.42 ihre Leistungsfähigkeit. Sie ist sowohl für hohe Geschwindigkeiten und hohe Beschleunigungen als auch lange Verfahrwege und hohe Zusatzlasten geeignet. Über sie läuft die Haupteinspeisung der kompletten Brennschneidanlage. Verlegt in drei separaten Führungen kommen für die Querbewegungen auf der Brücke zum Versorgen eines 3D-Fasenaggregats mit einem Verfahrweg von 8m je drei Energiezuführungen der im Innenradius zu öffnenden Serie 3400 zum Einsatz. Es sorgen also sechs Energiezuführungen in insgesamt sechs Führungsrinnen für die Zuleitungen zu den beiden Brennern. Passend zur Maschinenfarbe sind sie in schwarz und lila eingefärbt und passen sich damit in der Gesamtoptik an. \“Da das Design bei Werkzeugmaschinen eine immer wichtigere Rolle spielt, können wir nahezu jeden Farbwunsch unserer Kunden erfüllen\“, sagt Ansgar Endries, technischer Verkaufsberater von igus. Außerdem zeigen robuste Bügelketten aus dieser Energiekettenserie ihre Vielseitigkeit. Überkopf montiert sorgen sie für sichere Bewegungen des gesamten Brennersystems. An den kompakten 3D-Plasmafasenaggregaten, den Herzstücken der Maschine, kommt die in alle Richtungen bewegliche Produktpalette Triflex R zum Einsatz, die mittlerweile in dritter Generation zur Verfügung steht. Sie ist speziell für anspruchsvolle 6-Achsen-Roboter-Anwendungen entwickelt worden. Aus Liebe zum Detail Das Unternehmen Sato Schneidsysteme ist seit 25 Jahren ein erfolgreicher Hersteller von CNC-gesteuerten Schneidmaschinen in Portal- und Auslegerbauweise. Die Baureihe \’Satronik\‘ deckt Autogen-, Plasma-, Laser- und den Wasserstrahlbereich ab. Es handelt sich jeweils um Maschinen, die für einen reibungslosen und kontinuierlichen Gesamtproduktionsprozess von entscheidender Bedeutung sind, die also einwandfrei funktionieren müssen. Entsprechend hoch ist die Fertigungstiefe beim Maschinenbauunternehmen. Vor Ort in Mönchengladbach werde vom Stahlbau bis hin zur Softwareentwicklung alle Details von 57 Mitarbeitern abgedeckt. Die Themen effektive Mehrplattenbearbeitung, Schneiden und Schweißnahtvorbereitung in einem Arbeitsgang und damit das Einsparen von teurer Energie stehen zurzeit bei den Anwendern ganz oben auf der Prioritätenliste. \“Mit Liebe zum Detail und ausgefeilten technischen Lösungen sorgen wir für hohe Leistung im Schneidbereich\“, sagt Saehsen. Ein Baustein von vielen sei das innovative 3D-Plasmafasenaggregat, das sich seit rund zwei Jahren zum Einsatz kommt. Kompakt und dynamisch Das programmierbare 3D-Plasmafasenschneidaggregat kommt für die Bearbeitung in der Schweißnahtvorbereitung von Bau- und Edelstählen zum Einsatz. \“Wir haben es besonders kompakt konstruiert\“, erläutert Leiter Reiner Schiffer. \“Das neue Design sorgt als Alleinstellungsmerkmal für einen geringen Platzbedarf auf der Maschine sowie eine hohe Dynamik im eigentlichen Schneidprozess.\“ Die Wirtschaftlichkeit des Systems zeige sich beispielsweise im Bereich der Mehrfachplattenbearbeitung, die in einem Zug ohne Pause geschnitten werden können. Ein weiterer Vorteil ist der minimierte Verschnitt. Das geringe Gewicht des Aggregats macht seinen Einsatz bei kompakten Maschinentypen möglich. Die ohne Rotationsbegrenzung endlos schwenkbaren 3D-Plasmafasenschneidaggregate mit Höhenabtastung sind als Ein- und Mehrbrennervariationen im täglichen Einsatz und schneiden Fasen- und Besäumschnitte bis 45°. Bei einer Hubgeschwindigkeit von 6.000 bzw. 12.000mm/min ist es für alle Plasmaanlagen für den Fasenschnitt verwendbar. Beispiel aus der Praxis Diese Brennmaschine Satronik_HDS-8000 (8000 bedeutet in diesem Fall eine Länge von 8m) geht an ein Unternehmen, das maßgeschneiderte Krananlagen für den Güterumschlag im maritimen Bereich herstellt. Das Schwenkaggregat ermöglicht eine wirtschaftliche und schnelle Blechbearbeitung. Hunderte von Teilen können in einem Zug geschnitten werden, ohne dass das Aggregat in seine Ausgangsposition zurückgedreht werden muss. Das Aggregat bewegt sich in mehreren Achsen. Zum Führen der unterschiedlichsten Leitungen kommen die 3D-Energiezuführungen Triflex R, Serie TRC im geschlossenen Design, und TRE im Easy-Design zum einfachen Eindrücken der Leitungen zum Einsatz. Während in der TRC-Version alle Antriebs-, Steuer- und Datenleitungen einschließlich der Kühlung sicher geführt werden, laufen durch die TRE-Variante alle Sonderleitungen, die beispielsweise zur Erstzündung der Brennmaschine oder zur Havarieüberwachung verantwortlich sind. Dazu kommen die Signalleitungen. Da diese Leitungen mit Steckern ausgestattet sind, macht sich hier das \’Easy-Prinzip\‘ des schnellen und einfachen Eindrückens von außen bezahlt, das im Endeffekt Kosten und Montagezeiten spart. \“Die eigentliche Brenntechnologie, das kompakte Fasenaggregat, ist unsere Eigenentwicklung\“ erzählt Schiffer. \“Die Plasmaanlage dagegen wird komplett einschließlich der Energiekette mit den entsprechenden Leitungen und der Brennerspitze zum festgesetzten Zeitpunkt von einem Zulieferunternehmen an die Maschine geliefert und direkt montiert.\“ Zu den beiden Fasenaggregaten verläuft jeweils eine Energiezuführung in Bügelversion. Sie führt jeweils das komplette System überkopf zum Brenner und sorgt dafür, dass alle Auf- und Abbewegungen auf Dauer sicher erfolgen. Die Bügel sind direkt auf das Seitenteil montiert und ermöglichen so eine optimale Führung. Die Bügelstege sind so steif, dass sie ohne zusätzliche konstruktive Elemente die sichere Führung – auch bei Belastung – gewährleisten. Gute Zusammenarbeit im Fokus
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