Picking, Packing, Palletizing in der Getränkeindustrie

Bavaria mit Sitz im niederländischen Lieshout ist die zweitgrößte Brauerei in Holland. Das Unternehmen wurde 1719 gegründet und blickt auf eine Jahrhunderte währende Brautradition zurück. Wie gefragt Bavaria Biere in aller Welt sind, zeigt sich allein am Ausstoß, der bei rund sechs Millionen Hektolitern jährlich liegt. Solche Mengen zu brauen, ist die eine Seite der Medaille, die andere ist die Weiterverarbeitung, die ohne Hightech-Intralogistik nicht zu bewerkstelligen wäre. Geht es bei Bavaria um anspruchsvolle Automatisierungsprojekte für das Picking, Packing, Palletizing ist der niederländische Systemintegrator Robertpack bevorzugter Ansprechpartner. Der Anlagenbauer hat sich in den vergangenen Jahren auf PPP-Lösungen in der Getränkeindustrie spezialisiert und bereits einige Projekte bei Bavaria abgeschlossen. So wurde Robertpack auch mit Konzeption und Bau der neuen Anlage betraut. Wie anspruchsvoll die Aufgabenstellung war, bringt Dirk Franken, Geschäftsführer bei Robertpack, auf den Punkt: \“Die Anlage sollte für eine Leistung von rund 100.000 Bierdosen pro Stunde ausgelegt werden. Dabei ist für das ­Picking, Packing, Palletizing ein Höchstmaß an Flexibilität gefordert. Die Anlage muss mit rund 80 unterschiedlichen Varianten zurechtkommen – das alles bei einem Umrüstaufwand nahe Null. Da war eines von vorneherein klar: Die Lösung konnte nur in konsequentem Robotereinsatz liegen.\“ Modernes Anlagenkonzept auf Roboterbasis Der Blick auf das Anlagenlayout der Anlage unterstreicht das Know-how und die Erfahrung, die in diesem Konzept stecken. Die Zuführung der Bierdosen zur Anlage erfolgt auf zwei Bahnen. Hier greifen insgesamt vier Motoman-Roboter die Dosen ab, die in Foliengebinden mit vier, sechs, acht, zwölf, 18, 24 oder 30 Dosen ankommen. Die Getränkedosen haben immer den gleichen Durchmesser, variieren aber mit 0,33, 0,4 und 0,5 Liter hinsichtlich des Volumens. Von der zweispurigen Zuführung verteilen die vier Motoman MH50 Roboter die Einzelgebinde variantenabhängig auf drei, sechs oder neun Bänder, über die die Bierdosen dann drei Palettierstationen, ausgerüstet mit jeweils einem Motoman MPL160, erreichen. Jeder der insgesamt drei ultraschnellen Vierachser greift auf maximal drei der neun Bänder zu und übernimmt das Abstapeln auf die Palette mit rekordverdächtigem Speed. Quasi als Assistenten steht jedem großen Motoman-Palettierer noch ein kleinerer Palettierroboter MPL80 zur Seite. Diese Roboter kommen aber nur bei den Verpackungsvarianten zum Einsatz, die zwischen den einzelnen Lagen eine Einlage aus Karton benötigen. Die MPL80 nehmen die Zwischenlage aus einer bereitstehenden Palette auf und platzieren sie schnell und sicher an gewünschter Stelle. Verbund von zehn Robotern sorgt für Flexibilität der Anlage Die Performance der Anlage, die im Drei-Schicht-Betrieb rund um die Uhr arbeitet, ist beeindruckend. Mit hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit arbeiten insgesamt zehn Roboter an der Anlage zusammen. Immerhin erreichen die Getränkedosen über zwei Bänder Station eins mit einer Geschwindigkeit von etwa 30 Metern pro Minute. Die vier Motoman MH50 greifen die Dosen mit beispielhafter Sicherheit quasi im Flug ab. Dirk Franken: \“Wir erreichen an dieser Station mit den Motoman-Robotern eine hundertprozentige Prozesssicherheit. Das heißt, die Roboter greifen jede Doseneinheit exakt ab, sodass eine Ausschleusstation für nicht gegriffene Verpackungen auf Grund maximaler Prozesssicherheit nicht vorgesehen ist.\“ Nach der Verteilung der Bierdosen von den zwei Zuführbändern auf die maximal neun Bänder der Anlage, übernehmen die großen Motoman MPL160 das eigentliche Palettieren. Jeder Roboter kann mit seinem Greifer unabhängig von der Gebindevariante maximal 72 Einzeldosen aufnehmen. Bei der Handhabung von Vierer-Gebinden muss der Roboter insgesamt 18 Verpackungseinheiten mit einem Griff aufnehmen. Der Knackpunkt der Greiferkonstruktion liegt ebenfalls in der Flexibilität. Eine ausgeklügelte Konstruktion mit mechanischen und pneumatischen Komponenten sorgt dafür, dass jede Variante mit einem einzigen Greifer zu bewältigen ist. Zeitraubende Greiferwechsel sind somit nicht erforderlich. Schnelle Umrüstung auf Knopfdruck