Skalierbar mithilfe der Integrated Architecture: Kompakte Lösungen für Verpackungsmaschinenhersteller

In seinen neuen, modernen Geschäftseinrichtungen in Beccles, Großbritannien, erarbeitet das Linkx-Team Lösungen, die den wirtschaftlichen und technischen Erwartungen der Kunden gerecht werden. Außerdem bietet das Unternehmen Unterstützungs- und Sicherungspakete für die Anwender. Linkx wurde unlängst von einem internationalen Online-Einzelhändler gebeten, eine Maschinenreihe für dessen Medienvertriebszentrum zu entwickeln. Die Maschinen sollten aus Pappkartonzuschnitten Verpackungen von der Größe einer DVD-Hülle falten und diese anschließend nach dem manuellen Befüllen mit dem Produkt verschließen und versandfertig verkleben. Linkx sah sich einer Reihe von Herausforderungen gegenüber. Die Maschinen unterlagen nicht nur Kostenkontrollen, sondern mussten auch eine kleinstmögliche Stellfläche aufweisen. Diese beiden Faktoren waren zusätzlich an die Forderung gekoppelt, dass die Maschinen während der Spitzenzeiten – beispielsweise im Weihnachtsgeschäft – mit dem Sieben- bis Neunfachen ihres normalen Durchsatzes zurechtkommen mussten. Lösung mit vier Maschinen \“Als erste primäre Voraussetzung, die im Rahmen der Kurzbeschreibung definiert wurde, musste die Lösung auf der Logix-Plattform von Rockwell Automation basieren\“, erklärt David Hayward, Technischer Leiter bei Linkx Systems. \“Das waren für uns fantastische Neuigkeiten, da wir uns damit bereits in der Komfortzone bewegten, denn wir hatten die Hardware von Rockwell Automation schon bei vielen Lösungen eingesetzt.\“ Die Reihe bestand aus vier Maschinen: zwei Kartonaufsteller und zwei Kistenverschließer. Zufällig arbeitete Linkx parallel an der Entwicklung eines Schalenaufstellers für einen anderen Kunden mit derselben Automatisierungsinfrastruktur. Im Betrieb nehmen die Kartonaufsteller die Verpackungszuschnitte und falten sie zu offenen Pappkartons. Diese werden dann über ein Förderbandsystem zu einer manuellen Verpackungsstraße transportiert. Dort führen Arbeiter der Vertriebseinrichtung die Aufträge aus und bestücken die offenen Kartons mit ein oder zwei DVD-Hüllen mit Film-, Spiele- oder Software-DVDs. Danach werden die befüllten Kartons über das Förderband zu den beiden Kartonverschließern transportiert, die Heißkleber auftragen und die Kartons etikettier- und versandfertig verschließen. \“Wir sahen uns zahlreichen technischen und finanziellen Maßgaben des Endanwenders gegenüber und haben schnell festgestellt, dass eine auf ControlLogix basierende Lösung für diese Maschinen zu groß wäre\“, erläutert David Hayward. \“Aufgrund der Hilfe von Rockwell Automation konnten wir eine Ethernet/IP-gestützte Lösung auf der Basis einer programmierbaren CompactLogix L43-Automatisierungssteuerung von Allen-Bradley entwickeln, die mehrere Bewegungsachsen der Kinetix 2000-Achssteuerungslösungen von Allen-Bradley steuert.\“ Für die Förderbänder wurden Allen-Bradley PowerFlex-Antriebe verwendet, und die Visualisierung erfolgte über ein PanelView Plus Compact 600. Das CompactLogix-Konzept war in diesem Fall aus zwei primären Gründen die bessere Lösung: Erstens konnten damit die Größenanforderungen erfüllt werden, da ein auf ControlLogix basierender Steuerungsschaltschrank zur Verkleinerung der tatsächlichen Maschine beitrug, und zweitens passte die CompactLogix-Lösung eher zum Budget der Maschine. Hayward fügt hinzu: \“Der eindrucksvollste Teil dieses Projekts war die Möglichkeit, den Code wiederverwenden zu können. Rockwell Automation fördert die Skalierbarkeit seiner Integrated Architecture auf enthusiastische Weise und bei dieser Anwendung konnten wir genau sehen, wie leistungsstark dieses Merkmal sein kann. Wir konnten einen Großteil unseres vorhandenen Codes wiederverwenden – einschließlich der Nockenprofile – den wir für auf ControlLogix basierende Maschinen entwickelt hatten, und diesen einfach in die CompactLogix-Steuerungen laden.\“ So sparte das Unternehmen Zeit und hatten auch einen geringen Schulungsbedarf, da es mit der Software bereits vertraut war. Ergebnisse: \“Der Kunde erwartete eine Kapazität von 25 Kartons pro Minute\“, sagt David Hayward, \“und wir konnten ihm eine Maschine für 40 Kartons pro Minute präsentieren, die momentan 30 Kartons pro Minute für Doppel-DVD-Hüllen und 40 Kartons pro Minute für Einzel-DVD-Hüllen verarbeitet.\“ Im Wesentlichen handelt es sich um fünf (4+1) Maschinen für drei verschiedene Aufgaben, die jedoch alle auf einer gemeinsamen Steuerungsplattform basieren. Für diese Maschinen waren die geringe Größe der CompactLogix- und Kinetix 2000-Systeme und Leistung der ControlLogix- und Kinetix 6000 wichtig. \“Rockwell Automation fertigte auch die Schaltschränke für uns\“, fährt Hayward fort, \“da wir feststellten, dass diese aufgrund des Volumens selbst im Vergleich zu einer Entwicklung unseres eigenen unternehmensinternen Teams wettbewerbsfähiger waren.\“ Rockwell Automation half bei der Spezifikation des Systems sowie bei der Programmierung. \“Doch – um ehrlich zu sein – waren wir in dieser Phase aufgrund unserer bisherigen Erfahrung mit ControlLogix bereits relativ unabhängig.\“ Interpack 2011 / Halle 6, Stand A61 Kasten: Details der Applikation Die installierte Rockwell Automation-Lösung umfasst Folgendes: – Integrated Architecture – Ethernet/IP – Allen-Bradley CompactLogix L43 – Drei Allen-Bradley Kinetix2000-Achsen – Allen-Bradley Powerflex-Antriebe – Allen-Bradley PanelView Plus Compact 600 Dadurch entstand für die Aufgabe eines Online-Einzelhändlers: – Kompakte Lösung, passend zur Größe der Maschine – Hohe Achssteuerungsleistung mit kleinem Befestigungsmaß – Eine Steuerungsplattform für fünf Maschinen mit drei verschiedenen Aufgaben – Geringe Zusatzschulungen – Wiederverwendung eines Großteils des Codes für eine Verkürzung der Projektentwicklungszeit – Kapazität von 50 Kartons pro Minute – doppelt so viele wie vom Kunden gefordert – Niedrigere Gesamtbetriebskosten – Höhere Produktivität –