Rezyklate stellen durch ihre schwankenden Materialeigenschaften eine Herausforderung im Kunststoffspritzguss dar. Branchen wie die Automobilindustrie müssen verstärkt recycelte Kunststoffe nutzen, doch deren variierende Qualität erschwert die Prozessteuerung. Intelligente Systeme zur Prozessüberwachung sind entscheidend, um konstant hohe Qualität sicherzustellen. Der Werkzeuginnendruck ist ein zentraler Parameter, um Schwankungen auszugleichen und die Bauteilqualität zu stabilisieren. Softwarelösungen wie KomoNeo ermöglichen es, den Prozess in Echtzeit zu regulieren und Kavitäten gezielt anzusteuern, wodurch Materialschwankungen ausgeglichen werden können. Dies gewährleistet eine reduzierte Ausschussrate und hohe Effizienz, was zeigt, dass Nachhaltigkeit und Qualität im Spritzguss vereinbar sind, wenn die Prozesstechnik entsprechend angepasst wird.
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Insgesamt lässt sich sagen: Je höher der Rezyklatanteil, desto häufiger treten Schwankungen bei den Materialeigenschaften auf. Um wirtschaftlich zu bleiben, reicht einfaches Überwachen und Aussortieren von Schlechtteilen nicht mehr aus. Dann sind tiefergreifende Prozessregelungssysteme gefragt. Geeignete Technologien, um die Ausschussrate niedrig und die Effizienz in der Produktion hoch zu halten gibt es bereits. Die Erfahrung von Kistler mit diesen Lösungen zeigt: Nachhaltigkeit und Qualität müssen auch im Kunststoffspritzguss keine Gegensätze sein – sofern es gelingt, den Prozess an das Materialverhalten anzupassen.
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