Die Umsetzung beinhaltet allerdings auch technische Herausforderungen: Neben der informationstechnischen Sicherheit ist gerade die EMV in der vernetzen Fabrik eines der wichtigsten Themen für den Erfolg der Industrie 4.0. Denn in einer Produktionsanlage kommen neben den klassischen busbasierten Kommunikationssystemen zunehmend Wireless-Technologien wie WLAN, UMTS oder LTE zum Einsatz, um die immer weiter zunehmende Menge an Daten für die automatisierte Produktion zur Verfügung zu stellen. Aus Sicht der EMV sind also viele unterschiedliche Komponenten an der automatisierten Produktion beteiligt. Das erfordert eine genaue EMV-Koordination, damit alle am Prozess beteiligten Komponenten fehlerfrei arbeiten.
Leistungselektronik vs. Funkkommunikation
Im Grunde stehen sich der zunehmende Einsatz von leistungselektronischen Komponenten, z.B. Umrichter oder Schaltnetzteile, und die kommunikationstechnischen Einrichtungen in der Produktion gegenüber. Gerade die breitbandigen Störaussendungen der leistungselektronischen Komponenten können mit den Nutzfrequenzen der Kommunikationseinrichtungen überlappen und somit Ausfälle verursachen. Bereits auf Komponentenebene sind Prüfungen erforderlich, die eine ausreichende Immunität der Kommunikationseinrichtungen gegen äußere EMV-Einflüsse nachweisen. Auf der anderen Seite ist eine Überprüfung der Störaussendung der Komponenten erforderlich, insbesondere der Leistungselektronik. Da die Dichte der Komponenten und die Menge der zu übertragenden Daten, die für eine vollautomatisierte Produktion erforderlich sind, immer weiter steigen, sind zudem bei Bedarf zusätzlich EMV-Gegenmaßnahmen nötig, um die Störaussendung der Leistungselektronik zu reduzieren. Für eine erfolgreiche Überprüfung aller EMV-Anforderungen ist seitens der Prüflabore eine entsprechende Peripherie zu realisieren, die zum einen den Betrieb der jeweiligen Kommunikationstechnologie und zum anderen eine entkoppelte Energieversorgung mit ausreichender Leistung innerhalb einer geschirmten Umgebung bereitstellt.
