Hygienegerechtes Maschinenkonzept

Mit seinem neuen Maschinenkonzept kann Food technology Lummer modular aufgebaute Fertigungsanlagen anbieten, die für mehr Hygiene in der Lebensmittelindustrie sorgen. Gerundete Oberflächen und definierte Abtropfkanten, verbunden mit einer offenen Konstruktion, ermöglichen dabei eine optimale Sauberkeitsbewertung und Schutzklasse. Alle Komponenten der Anlage wurden so konstruiert, dass Verschmutzungen reduziert und die gesetzlichen Vorschriften wie z.B. HACCP erfüllt werden. Basis für die Konstruktionssegmente des neuen Maschinenkonzepts bilden die Hygienic Design (HD) -Gehäuse von Rittal mit vier Schranksystemen aus Edelstahl. Diese sind als Funktionseinheiten an den Ecken der Anlage quer mit vier weiteren HD-Gehäusen verbunden. Das Design für die Lebensmittelsicherheit orientiert sich dabei an den neuesten Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft und den Normen DIN EN 1672-2:2005, DIN EN ISO 14 159 sowie an der EHEDG-Guideline Nr. 13 \’Hygienic Design von Apparaten für offene Prozesse\‘. In die HD-Gehäusetechnik lassen sich je nach Anforderung die unterschiedlichsten Schneidetechnologien integrieren. Im Oktober des vergangenen Jahres präsentierten die Kooperationspartner Food technology Lummer und Branson food processing im Rahmen der iba 2009 eine neue Vibrationsschneidetechnik. Diese weltweit patentierte Neuentwicklung von Branson ermöglicht ein waagrechtes, verlustfreies Schneiden. Der eingesetzte Schwingkopf ist aus dem Vibrationsschweißen von Kunststoffen bekannt und zeichnet sich durch eine hohe Lebensdauer aus. Die Vorrichtung bewegt das Schneidemesser mit einer Frequenz von typisch 200 bis 250Hz und einer Amplitude von 2mm parallel zur Längsachse des Schneidwerkzeugs, die Schnitte praktisch ohne Materialmitnahme ermöglicht. Mit dem Vibrationsverfahren lassen sich die unterschiedlichsten Schneideaufgaben effizient lösen. Besonders geeignet ist das Verfahren für tiefgefrorene Produkte. Hier kommt zum Tragen, dass die eingesetzten Klingen sehr dünn sind und somit keine Materialverdrängung verursachen. Durch das neue Maschinenkonzept lassen sich auch konventionelle Technologien wie Ultraschallschneiden sowie Roboteranwendungen und eine Vielzahl von Applikationen installieren, die eine optimale auf das Produkt ermöglichen. Der Gesamtaufbau ist modular strukturiert und damit individuell konfigurierbar. Dadurch ist auch eine stetige erweiter- bzw. optimierbar der Anlagen gewährleistet.