Industrial Ethernet bietet aufgrund seiner Übertragungseigenschaften eine gute Grundlage für Messtechnik-Anwendungen, bei denen es auf hohe Performance ankommt. Das gilt insbesondere, wenn es sich um die Erfassung und Auswertung von Positionsdaten oder Geschwindigkeiten handelt. Ein weiteres Beispiel ist die Temperaturüberwachung von Spritzgussmaschinen. Daher beginnt der Bereich \’Industrial Ethernet in der Messtechnik\‘ bereits bei der Ethernet-Anbindung von Positionssensorik, z.B. Drehgebern oder Lineargebern, und reicht bis hin zum Ethernet-Anschluss von Mess-Systemen mit Auswertefunktionen. Signalübertragung per Ethernet Die Signalübertragung ist mindestens so wichtig wie die Ermittlung der Messgrößen selbst. Für die Übertragung dynamischer Einzelgrößen wie Positions- und Geschwindigkeitswerten wird in erster Linie die hohe Übertragungsgeschwindigkeit von Industrial Ethernet genutzt. In Anwendungen, bei denen viele Messwerte gleichzeitig erfasst werden, kommt zudem die Bandbreite von Industrial Ethernet zum Tragen. Beispiele hierfür sind Prüfstände, die Online-Qualitätsüberwachung im laufenden Prozess oder Anwendungen, in denen synchrone Vorgänge gesteuert werden müssen. Sind die Komponenten zur Signalübertragung modular aufgebaut, können Anwender auch nachträglich noch neue Messtechnik-Elemente in die Maschinen und Anlagen einfügen. Ereignisgesteuerte Funktionen Ethernet lässt sich nicht nur für die Messgrößenübertragung nutzen, sondern dient bei Bedarf auch der Übermittlung von Alarmmeldungen bei Über- oder Unterschreiten von Messwerten an das Wartungspersonal. Darüber hinaus kann in Messtechnik-Systemen mit Industrial Ethernet eine integrierte Steuerlogik ereignisgesteuerte Aktionen sinnvoll sein. Sie ist beispielsweise in der Lage, mithilfe der Übertragung mittels Industrial Ethernet Sensoren oder Aktoren hinzu- oder abzuschalten. (afs/ghl)
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