Boris von Brevern, Boris Consulting – Bild: Boris Consulting GmbH 
Bild: Boris Consulting GmbH
Ein WMS kann korrekt kommissionieren und trotzdem die falsche Verpackung auswählen. Ist der Karton zu groß, fehlen Produktmaße oder wird ein Wechsel am Packplatz nicht dokumentiert, läuft der Prozess stabil, aber regulatorisch blind. Die Verordnung (EU) 2025/40 gilt seit dem 12. August EU-weit; viele Pflichten greifen gestaffelt. Daher müssen Unternehmen klären, welche Daten ERP, WMS, Kartonisierung und Verpackungsanlagen für regelkonforme Packentscheidungen benötigen. @PA_Zwischenüberschrift:Leerraum wird messbar
Artikel 24 der PPWR sieht für Umverpackungen, Transportverpackungen und E-Commerce-Verpackungen eine maximale Leerraumquote von 50 Prozent vor. Sie gilt ab dem 1. Januar 2030 oder drei Jahre nach Inkrafttreten der Durchführungsrechtsakte – maßgeblich ist der spätere Zeitpunkt. Die EU-Kommission muss die Berechnungsmethode bis zum 12. Februar 2028 festlegen. Papierpolster, Luftkissen und Schaumstoff zählen als Leerraum. Einen zu großen Karton stärker auszufüllen, löst das Problem also nicht. Artikel 10 verlangt ab 2030 zudem, Gewicht und Volumen auf das funktional notwendige Maß zu begrenzen. Damit wird aus einer Nachhaltigkeitsvorgabe eine Engineering-Aufgabe. @PA_Zwischenüberschrift:Die Packentscheidung braucht bessere Daten
Für eine belastbare Kartonisierung reichen Länge, Breite und Höhe nicht. Benötigt werden auch Material, Innenmaß, Eigengewicht und Schutzfunktion sowie Form und Empfindlichkeit der Produkte. Hinzu kommen Carrier-Vorgaben und begründete Ausnahmen. Die Datenkette muss durchgängig sein: ERP oder Stammdatensystem liefern Produkt- und Verpackungsdaten, das WMS kennt den Auftrag, die Kartonisierung wählt das Packmittel, Maschine oder Mitarbeiter setzen den Vorschlag um. Die tatsächlich verwendete Verpackung sollte zurückgemeldet werden. Nur so werden fehlerhafte Stammdaten und wiederkehrende Abweichungen sichtbar. @PA_Zwischenüberschrift:Automatisiert heißt nicht automatisch nachweisbar
Die PPWR verlangt nicht pauschal ein Kartonprotokoll für jede Sendung. Für die Kontrolle genügt es dennoch nicht, nur den Systemvorschlag zu speichern. In automatisierten Linien lassen sich Auftrag, Packmittel-ID und Regelversion verknüpfen. An manuellen Packplätzen braucht es eine einfache Rückmeldung bei Abweichungen. @PA_Zwischenüberschrift:Auch Fulfillment-Partner einbinden
Die Auslagerung des Packprozesses klärt die Verantwortung nicht automatisch. Verträge sollten Datenfelder, Freigaben, Regeländerungen, Nachweise und Kontrollrechte festlegen. Wird eine Packregel geändert, muss klar sein, wann sie im WMS des Dienstleisters produktiv ist. @PA_Zwischenüberschrift:Fazit
Die PPWR ist weder ein reines Rechts- noch ein Softwareprojekt. Entscheidend ist die Verbindung beider Welten im realen Packprozess. Wer nur Verpackungen katalogisiert, aber Algorithmen, Schnittstellen und Rückmeldungen unverändert lässt, kann ein sauberes Konzept vorweisen und trotzdem den falschen Karton auf der Fördertechnik haben. Ein sinnvoller Einstieg sind Sendungen mit viel Leerraum und manuellen Abweichungen. Dort wird sichtbar, wo Compliance und Effizienz in dieselbe Richtung weisen.
