In der Branche der Kurier-, Express- und Paketdienstleister (KEP) ist die Kapazitätsplanung logistischer Ressourcen und die optimale Organisation der prozessualen Abläufe zentraler Bestandteil der Geschäftsgrundlage. Dabei dreht sich alles um die zu transportierenden Einheiten und deren möglichst ökonomische Handhabung, wobei sowohl das Gewicht als auch die Größe gleichermaßen Berücksichtigung finden müssen. Von einer grundsätzlichen Analogie zwischen Paketgewicht und Paketgröße kann dabei nicht ausgegangen werden. Vielmehr sind Indifferenzen die Regel und kleine Pakete mit äußerst hohem Gewicht oder großvolumige, leichte Einheiten häufig vorzufinden. So lässt sich nur im Zuge einer exakten Bestimmung der Parameter feststellen, wie viele Einheiten transportiert werden können – und auch wie die entsprechende Leistung finanziell abzurechnen ist. In der Realität basieren die Volumenangaben der Einheiten immer noch regelmäßig auf mehr oder weniger genauen Schätzungen durch den Auftraggeber. Dies führt schlimmstenfalls dazu, dass anfallende Mehrkosten von den Dienstleistern getragen werden müssen. Abhilfe schafft die Investition in ein automatisiertes Volumenmesssystem.
Volumen statt Gewicht
Ähnliches gilt für das Transportgewerbe: Auch hier sollte die Kapazitätsplanung – beispielsweise bei der Beladung von LKWs – sowohl auf dem Gewicht als auch auf dem Volumen basieren. Werden viele kleine, schwere Einheiten auf einer Palette gestapelt, ist die Abrechnung nach Gewicht sicher von Vorteil. Bei sperriger, aber dennoch leichter Ware, ergibt die Berücksichtigung des Gewichts allerdings wenig Sinn: Um hierbei die zur Verfügung stehenden Kapazitäten möglichst ökonomisch zu nutzen, ist es für Transportunternehmen daher von Vorteil, das Wiegegewicht mit dem Volumengewicht zu vergleichen und den größeren der beiden Werte bei der Abrechnung heranzuziehen. Unabdingbar hierfür ist die Installation eines automatisierten Volumenmesssystems, das in der Lage ist, innerhalb weniger Sekunden verschiedenste Einheiten exakt zu vermessen und so die Kapazitätsplanung zu optimieren.
Genauigkeit und Geschwindigkeit entscheiden
In der Regel bilden Volumenmesssysteme die Basis für sogenannte DWS-Systeme (Dimension-Weight-Scanning), die in Form eines Funktionsblocks die Dimension, das Gewicht und das Identifikationsmerkmal erfassen und zur Weiterverarbeitung bereitstellen. Die zu transportierenden Einheiten können so aufs Genaueste vermessen und systematisch erfasst werden. Im Detail besteht ein solches System häufig aus der Kombination von Laser- und Kamera-Systemen zur Identifikation (1D und 2D-Codes), den passenden Waagen und dem Herzstück: einem Volumenmesskopf. Damit Letzterer den extrem hohen Anforderungen der beschriebenen Branchen standhält, müssen die entsprechenden technischen Voraussetzungen erfüllt sein. Die Aspekte Messgenauigkeit und -geschwindigkeit sind hierbei elementar und Bedingung für optimierte Prozesse – und damit für den Unternehmenserfolg insgesamt.
Millimeterarbeit ist gefragt – und zwar schnell
Anhand zweier kurzer Beispiele aus der Praxis lässt sich das noch verdeutlichen: Kleinere Wölbungen oder Unebenheiten von wenigen Millimetern an einer einzigen Einheit auf einer Palette können bereits zum Problem, aber im Idealfall noch kompensiert werden. Dramatischer wird die Angelegenheit, wenn ein solches Detail flächendeckend ignoriert wird und somit wichtiger – und teurer – Frachtraum im LKW verschwendet werden muss. Manuell lässt sich eine solche Problematik kaum erfassen, entscheidend ist hier eine sehr exakte Messung. Sonst sind unökonomischer Transport und ungenaue Rechnungen die direkte Folge. Ganz ähnlich verhält es sich, wenn die Form der zu transportierenden Einheit sich während des Transportprozesses verändert – wie es beispielsweise bei flüssigen oder pastösen Stoffen der Fall sein kann. Hierdurch kann durchaus ein nicht unerheblicher Aufwand für den beteiligten Transportdienstleister entstehen. Vermieden bzw. dem Versender berechnet werden können auf diesem Wege verursachte Mehrkosten nur, indem solch auftretende Veränderungen während des Transportprozesses exakt erfasst werden können. Angesichts von mehreren zehntausend Einheiten, die täglich an manchen Umschlagplätzen verladen werden, ist offensichtlich, dass eine solche Vermessung gleichzeitig exakt sein muss und dabei möglichst wenig Zeit in Anspruch nehmen darf.
