Manufacturing Execution Systeme

Die starke Nachfrage nach MES-Systemen ist von der Notwendigkeit getrieben, die Leistung immer stärker steigern zu müssen. Die Welt rückt enger zusammen und der Wettbewerb wird auf der globalen Ebene und mit größerer Heftigkeit ausgetragen. Der daraus resultierende Druck zwingt die Fertigungsindustrie zu größerer Reaktionsfähigkeit und Agilität und vor allem zu einer besseren Vernetzung mit dem Geschäftsumfeld. Optimierungspotenzial im Bereich der Supply Chain, das mit einem MES erzielt werden kann, ist daher ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit eines Industrieunternehmens. Auch die fortlaufende Steigerung der Fertigungsleistung durch Bestrebungen wie Lean Manufacturing und der Übergang zur Nachfrage-basierten Produktion kann durch den Einsatz eines MES unterstützt werden. Die sichere und reaktionsschnelle Steuerung der Fertigungsprozesse und die Reduzierung von Garantiekosten, ebenso die Einhaltung von gesetzlichen Vorgaben gelten als triftige Gründe für die Einführung eines Management Execution Systems. Hersteller müssen gleichzeitig die Nutzung von Arbeitskräften, ihre Waren- und Materialbestände, die Qualität ihrer Produkte und ihre Bruttomargen verbessern. Unterstützung von Produktionsmodellen Das so genannte Collaborative Manufacturing (kooperative Produktion) verbessert die Agilität und Schnelligkeit bei der Einführung neuer Produkte sowie das Reaktionsvermögen bei Veränderungen der Kundennachfrage. Das wiederum beschleunigt die Produkt-Proliferation, führt zu verkürzten Produktlebenszyklen, einer höheren Massenanpassung an Kundenwünsche und einer lokalisierten Fertigung. Kombiniert mit vielfältigen internetbasierten Technologien ermöglichen MES-Systeme die schnellere Reaktion auf Nachfrageverschiebungen. Produktionsaktivitäten werden dadurch optimiert und an die tatsächlich vorliegenden Kundenaufträge angepasst. MES-Systeme unterstützen und fördern eine Vielzahl von Produktionsmodellen wie Make-to-Stock, Make-to-Order oder Engineer-to-Order. Die verstärkte Integration der Supply Chains und Produktionsumgebungen macht die Notwendigkeit von MES-Systemen für den effektiven Betrieb der Fertigungsanlagen, des Unternehmens oder auch der Produktlieferkette überdeutlich. Die Eindämmung von Garantiekosten sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sind weitere treibende Faktoren. Diese spezifischen Anforderungen werden durch die Tracking&Tracing- und Genealogie-Funktionen, die von einigen MES-Lösungen angeboten werden, erfüllt. Einfach ausgedrückt werden papierbasierte Systeme von mittleren bis großen Herstellern aufgrund ihrer Größe und Ausdehnung schnell zu unhandlich. Es werden also elektronische Systeme benötigt, die den Bedarf an Datenzugriff schnell und effizient gewährleisten. Steigerung der betrieblichen Effizienz Der globale Wettbewerb führt zu einem starken Anstieg des Konkurrenzdrucks. Durch Verbesserungen bei Planung, Management und der Durchführung der Supply Chain sowie durch die entsprechende Web-Infrastruktur werden Grenzen überwunden, die zuvor aufgrund von Entfernungen und geografischen Gegebenheiten bestanden. Heute ist es für Unternehmen einfacher, ihre Produkte global herzustellen, zu verkaufen und den entsprechenden Support bereitzustellen. Das Unternehmensmanagement verkompliziert sich im Gegenzug dazu und muss flexibler und reaktionsfähiger werden. Die Steigerung der betrieblichen Effizienz, Leistung, Transparenz, Agilität und Flexibilität mithilfe von MES-Systemen verbessert nicht nur Kosten, Qualität und Reaktionsfähigkeit. Einige dieser Faktoren gelten besonders für bestimmte vertikale Industriezweige. Ein Beispiel hierfür sind MES-Lösungen mit Funktionen zur Produktverfolgung und Genealogie. Je nachdem, wie diese Funktionen eingesetzt werden, erfüllen die Zulieferer spezifische Anforderungen eines bestimmten vertikalen Industriesegments. Die Hersteller von medizinischen Geräten haben aufgrund strenger gesetzlicher Vorgaben besondere Bedürfnisse. Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrt sowie dem Verteidigungswesen benötigen zur Einhaltung ihrer spezifischen Vorgaben hingegen eine Variante dieses Funktionsumfangs. In der Automobilindustrie nutzen die Zulieferer die Funktionen wiederum zur Steuerung und Kontrolle von Garantiefällen und Rückrufaktionen. Obwohl all diese Industriezweige den gleichen Bedarf an Tracking&Tracing- und Genealogie-Funktionen haben, muss die Art und Weise, wie diese Funktionen eingesetzt werden, spezifisch auf die jeweilige Industrie zugeschnitten sein. MES-Lösungen werden auch weiterhin Einzug in die verschiedenen Bereiche der Fertigungsindustrie halten und dort genau diese jeweils einzigartigen Anforderungen erfüllen. MES-Lösungen breiten sich bereits in einer Reihe von Marktkategorien aus, die zuvor noch nicht mit diesem Markt in Zusammenhang standen. Zulieferer drängen auf den MES-Markt entweder in Form von neuen Unternehmen oder als Unternehmen, die bereits auf ähnlichen Märkten bestehen. Standards senken Integrationskosten Einige Unternehmen hatten Schwierigkeiten, ihre Fertigungs- und Unternehmensprozesse zu verbessern. Sie konnten die große Zahl unterschiedlicher Einzellösungen, die sie im Laufe der Zeit angesammelt hatten, nicht integrieren. MES-Lösungen werden dazu verwendet, die Einzellösungen zu rationalisieren und das Unternehmen auf eine neue Leistungsstufe zu heben. MES-Anwendungen werden nahezu immer in andere Softwareanwendungen integriert. Die Integration hängt heutzutage stark von individuellen Schnittstellen, spezialisierten Integrationsroutinen und Client-Server-Architekturen ab. Das wiederum kann zu hohen Beschaffungs-, Einsatz- und Supportkosten führen. Die Verwendung von Standards für die Integration der Anwendungen wird diese Kosten bedeutend senken. Die großen Unternehmen auf dem Markt unterstützen die Standards aktiv. Die neu aufkommenden Standards senken die Kosten einer MES-Lösung (Softwarelizenzen und Implementierungsdienstleistungen), verkürzen den Time-to-Benefit-Zeitraum von Projekten und verbessern den Return-on-Investment (ROI).