Harris RCS, ein auf CNC-Präzisionsfertigung spezialisiertes Unternehmen, produziert in einer High-Mix-Low-Volume-Umgebung mit häufigen Umrüstungen (teils bis zu dreimal täglich) und stark schwankenden Losgrößen. Klassische, fest installierte Automatisierung erwies sich dafür als zu unflexibel und wirtschaftlich wenig sinnvoll.
Gemeinsam mit Partnern entwickelte das Unternehmen daher eine mobile Cobot-Zelle: Ein Roboterarm kann schnell zwischen verschiedenen Maschinen wechseln und so je nach Bedarf unterschiedliche Aufgaben übernehmen. Als Technologiepartner unterstützte Wenschen mit einer cloudbasierten, modularen Plattform für Planung und Umsetzung; zentraler Bestandteil der Lösung ist ein integriertes automatisches Schubladensystem, das Bauteile in der richtigen Reihenfolge bereitstellt und manuelle Eingriffe reduziert.
Ergebnis: Harris RCS steigerte die tägliche Produktivität um 28%, senkte die Fehlerquote, entlastete Mitarbeitende von monotonen Tätigkeiten und verbesserte Sicherheit sowie Robotik-Kompetenz im Team – ein Beispiel dafür, wie KMU flexibel automatisieren können.
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Die Ergebnisse
Seitdem die mobile Cobot-Zelle im Einsatz ist, konnte Harris RCS seine tägliche Produktivität um 28 Prozent steigern. Außerdem gibt es weniger fehlerhafte Teile. Weil der Roboter Aufgaben übernimmt, die sonst anstrengend und eintönig wären, werden die Mitarbeitenden entlastet und das Risiko für gesundheitliche Probleme sinkt.
Darüber hinaus hat das Projekt nicht nur die Produktivität und Sicherheit erhöht, sondern auch geholfen, die Mitarbeitenden im Umgang mit Roboterzellen zu schulen. Es zeigt, wie kleine und mittlere Unternehmen mit den richtigen Werkzeugen viel erreichen können. Heute gilt Harris RCS als Beispiel für moderne und innovative Fertigung in Großbritannien.
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