Trotz signifikanter Investitionen in moderne Produktionstechnologien waren bei dem mittelständischen Produktionsunternehmen von Präzisionsbauteilen für die Automobilindustrie Maschinenstillstände und Qualitätsprobleme an der Tagesordnung. Die hohen Anforderungen der Produktionsprozesse bedingten die Präsenz von hochqualifiziertem Personal, dessen Rekrutierung und Bindung jedoch mit zunehmenden Schwierigkeiten verbunden war. Der Mangel an entsprechend ausgebildeten Fachkräften resultierte in ungewollten Stillständen sowie einer erhöhten Fehlerquote. Die aktuelle Schulungsplanung war unstrukturiert und eine umfassende digitale Dokumentation der Arbeitsprozesse war nicht vorhanden, was die Fehlerbehebung und Prozessoptimierung erschwerten.
Ein weiteres Problem stellte die unzureichende Integration und Kommunikation zwischen den Abteilungen dar. Die Koordination zwischen der Produktionsplanung und dem operativen Betrieb war häufig ineffizient. Der Austausch von Informationen über Maschinenzustände, Wartungspläne und Produktionsfortschritte erfolgte nicht in Echtzeit, was zu Verzögerungen und ineffizienten Abläufen führte. Zudem gab es keine zentrale Plattform zur Überwachung und Analyse der Produktionsdaten, was die Identifikation von Engpässen und Optimierungspotenzialen erschwerte.
Des Weiteren ließ die Planung des Maschinenwartungsprogramms Optimierungspotenzial erkennen. Wartungsarbeiten wurden häufig zu spät durchgeführt, was zu einer Verlängerung der Ausfallzeiten und der Entstehung unvorhergesehener Störungen führte. Die manuelle Erfassung und Verarbeitung von Wartungs- und Produktionsdaten führte ebenfalls zu Fehlern und Verzögerungen. In der Konsequenz waren die Produktionsprozesse nicht optimal aufeinander abgestimmt und eine effiziente Nutzung der Ressourcen konnte nicht gewährleistet werden.
Qualifikation verbessert
Mit MK|Worforce von MKW sollten Personaleinsatzplanung, Schulung, Dokumentation sowie Zugangskontrolle verbessert werden. Die Implementierung ermöglichte die Erstellung maßgeschneiderter Schulungspläne, welche auf einer detaillierten Analyse der vorhandenen Qualifikationen der Mitarbeitenden sowie der spezifischen Anforderungen der Produktionsprozesse basieren. Neue Mitarbeiter durchliefen ein intensives Einarbeitungsprogramm, während bestehende Mitarbeiter kontinuierlich an Weiterbildungskursen teilnahmen, um ihre Fähigkeiten aktuell zu halten und zu erweitern. Die kontinuierliche Weiterbildung und die klar definierten Entwicklungspfade für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter führten zu einer gesteigerten Wertschätzung und Motivation, was sich in einer geringeren Fluktuationsrate und einer höheren Arbeitsmoral äußerte. Die vollständige Digitalisierung der Produktionsdokumentation sicherte die jederzeitige und ortsunabhängige Verfügbarkeit aller relevanten Informationen. Dazu zählten detaillierte Arbeitsanweisungen, Wartungsprotokolle und Fehleranalysen. Die digitale Dokumentation erleichterte die schnelle Identifikation und Behebung von Problemen, förderte den Wissenstransfer und unterstützte kontinuierliche Verbesserungsprozesse.
Durch das Zugangskontrollsystem erhält nun lediglich qualifiziertes Personal Zugriff auf spezialisierte Produktionsanlagen. Mitarbeiter erhielten individuelle Zugangsberechtigungen, welche an ihre Qualifikationen sowie die von ihnen abgeschlossenen Schulungen gekoppelt waren. Die Implementierung des Systems resultierte in einer signifikanten Reduktion der Wahrscheinlichkeit von Bedienfehlern sowie einer substanziellen Steigerung der Sicherheit und Effizienz in der Produktion.
Koordinierter Austausch
Des Weiteren wurde eine zentrale Plattform etabliert, welche eine Echtzeitkommunikation und -koordinierung zwischen den Abteilungen ermöglicht. MK|Ware unterstützte die Überwachung und Analyse von Maschinenzuständen, Wartungsplänen und Produktionsfortschritten in Echtzeit. Dies resultierte in einer erleichterten Identifikation von Engpässen und Optimierungspotenzialen, was wiederum zu einer signifikanten Steigerung der Produktionsleistung führte.
Die kontinuierliche Überwachung der Maschinenzustände ermöglichte eine präzise Planung und Durchführung von Wartungsarbeiten, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert werden konnte. Die automatische Erfassung und Verarbeitung von Wartungs- und Produktionsdaten minimierte Fehler und beschleunigte die Datenverarbeitung, was zu einer optimierten Abstimmung der Produktionsprozesse und einer effizienteren Ressourcennutzung führte.
Nach der umfassenden Implementierung der neuen Lösungen, unterstützt durch MK|Ware, konnten im Unternehmen signifikante Verbesserungen in mehreren Bereichen beobachtet werden. Die Einführung effizienter Produktionsprozesse sowie die Etablierung höherer Qualitätsstandards führten zu einer Stabilisierung der Marktposition sowie einer signifikanten Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Die optimierte Koordination und Echtzeitkommunikation zwischen den Abteilungen resultierte in reibungsloseren Abläufen sowie einer effizienteren Nutzung der Ressourcen.
Die dargestellten Herausforderungen sind keineswegs auf eine spezifische Branche beschränkt. Eine Vielzahl von Unternehmen, unabhängig von ihrer jeweiligen Branche, sieht sich mit ähnlichen Problematiken konfrontiert. Der demografische Wandel, der Fachkräftemangel sowie die Notwendigkeit der Digitalisierung sind Themen, die branchenübergreifend von Relevanz sind. Die Prinzipien der gezielten Schulung, der digitalen Dokumentation und der Zugangskontrolle sind in sämtlichen Bereichen anwendbar und können zu signifikanten Effizienzsteigerungen und Wettbewerbsvorteilen führen. Die beschriebenen Lösungen bieten flexible und skalierbare Ansätze zur Bewältigung dieser Herausforderungen.
