Ist es so, dass die Softwareseite an Gewicht gewinnt, weil die Komponenten und ihre Hardwarefunktionen zunehmend austauschbar werden?
Mrosik: Das ist schon ein Punkt, dass sich die Hardware immer mehr durch Softwareintelligenz differenzieren muss. Wir fahren hier eine zweigleisige Strategie. Zum einen stellen wir mit dem TIA Portal ein umfassendes Engineering Framework zur Verfügung, das die Automatisierung einfacher und flexibler macht. Zum anderen bringen auch unsere Hardwarekomponenten immer mehr Softwarefunktionen mit, zum Beispiel Cloud Connectivity. Beides zusammen bringt für den Anwender den entscheidenden Produktivitätshebel, sowohl im Engineering als auch bei der Instandhaltung der Anlage.
Effizienter und flexibler zugleich? Ist das nicht ein Widerspruch?
Mrosik: In der Vergangenheit war das der Fall. Aber die Digitalisierung wird dieses Paradoxon am Ende des Tages auflösen. Der Treiber für die dadurch mögliche Mass Customization ist der eindeutige Trend hin zur Individualisierung. Der Kunde will Produkte, die genau nach seinen Wünschen gefertigt werden – ganz egal ob Auto, Turnschuhe oder Müsli. Diese Marktanforderungen diktieren dem Hersteller, was in der Produktionskette mit welcher Flexibilität zu erfolgen hat. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. Kompakte Sensoren spielen dabei eine Schlüsselrolle: Höchste Leistung in kompakter Bauform schafft mehr Platz für die Ware, denn die Technik macht sich klein. ‣ weiterlesen
Intralogistik: Neue Baumer ToF-Sensoren machen sich klein
Welchen weiteren Eigenschaften – neben Flexibilität und Effizienz – muss sich der Fabrikbetreiber in der Produktion heute stellen?
Mrosik: Unerlässlich ist hierzulande natürlich auch die Qualität der produzierten Waren. Ein weiterer essenzieller Punkt ist die Geschwindigkeit, mit der die Produkte von der ersten Idee ihren Weg in die Geschäfte finden. An dieser Stelle entfaltet die Simulation ihr volles Potenzial. Denn anstatt wie bisher Umwege über viele gebaute Testmodelle und Prototypen zu gehen, kann der Anwender durch den ständigen Abgleich von Design und Simulation das Produkt viel schneller und mit deutlich weniger Kosten zur Marktreife bringen. Da sich auf diese Weise fast beliebig viele Kombinationen durchspielen lassen, werden zudem Schwachstellen schneller entdeckt und das Produkt quasi automatisch besser.
