Vom HMI bis zum Antrieb
In den Boxforming-Maschinen übernimmt das HMI DOP -110WS von Delta die Steuerung und Überwachung der einzelnen Prozesse und Abläufe. Die tatsächliche Steuerung erfolgt wiederum über die Delta AX-308E, einem Codesys-basierten Motion Controller aus der AS SPS-Familie des Unternehmens. Dabei ermöglicht die integrierte Ethercat-Schnittstelle eine Steuerung von bis zu acht Servoantrieben, Umrichtern und dezentralen I/O-Modulen. Komplettiert wird die Kontrollebene durch den Ethercat Slave R1-EC5500D0 sowie das Ethercat-I/O-Erweiterungsmodul R1-EC70A2D0. „Von Seiten der Kontrollebene stellte sich die Zusammensetzung der Komponenten für Tecnobox als keine besonders große Herausforderung dar und die Integration war problemlos möglich“, berichtet Rodriguez. „Bei Delta sind wir mit Blick auf die Anschlüsse und verfügbaren Software-Optionen sehr breit aufgestellt – dementsprechend gab es mit Blick auf die Frage, ob Ethercat möglich ist, natürlich auch keinerlei Schwierigkeiten.“
Auch bezüglich der Antriebskomponenten und Servomotoren fand Delta für Tecnobox passende Lösungen, die sich in die gewohnte Architektur einbinden ließen und dabei weniger Kosten verursachten. So wurde als Antrieb für den horizontalen Kartonagentransport jeweils ein ASD-A2-1523-E in den beiden Maschinen verbaut – beim Servomotor selbst handelt es sich um einen ECMA-E11815RS. Unterschiede bei den beiden Maschinen ergaben sich dann bei der vertikalen Förderung, die schlussendlich auch für den Faltmechanismus entscheidend ist. Hierfür wurde in TBQ-Pack der ASD-A2-2023-E als Servoantrieb genutzt, bei TB-Pack hingegen wurde mit dem VFD5A5MS43ANSAA ein Frequenzumrichter benötigt, um den jeweils verbauten Servomotor anzutreiben. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. Kompakte Sensoren spielen dabei eine Schlüsselrolle: Höchste Leistung in kompakter Bauform schafft mehr Platz für die Ware, denn die Technik macht sich klein. ‣ weiterlesen
Intralogistik: Neue Baumer ToF-Sensoren machen sich klein
Fundament für künftige Zusammenarbeit
„Unser Kunde konnte nicht nur die gewünschten, dringend benötigten Komponenten über uns beziehen. Zusätzlich hat die Zusammenarbeit mit unseren spanischen Partnern von Inda Levante den Prozess vereinfacht. Als krönenden Abschluss konnten wir Tecnobox günstigeren Preise bei gleichbleibender Qualität und Flexibilität bieten“, berichtet Rodriguez. Auch beim Kunden selbst zeigte man sich zufrieden – denn neben der Verfügbarkeit der Komponenten war auch die Kostenreduzierung ein durchschlagendes Argument. So gelang es Tecnobox hinsichtlich der elektrischen Komponenten durch den Lieferantenwechsel eine Kosteneinsparung von rund 25 Prozent zu realisieren und in einer kritischen Phase die eigene Marktposition durch einen flexibleren Produktions- und Einkaufsprozess zu stärken. Zugleich ist man sich auf beiden Seiten einig, auch in Zukunft zusammenarbeiten zu wollen – und eventuell auf eine angepasste Softwarearchitektur umzusteigen, die abgestimmt für den Einsatz der Delta-Produkte ist. Das würde nicht nur die Effizienz erhöhen, sondern auch zusätzliche Möglichkeiten hinsichtlich Digitalisierung und Cloud bieten. Digitale Souveränität in der Automation: Fraunhofer IOSB-INA entwickelt einen KI-Assistenten für die SPS-Programmierung. ‣ weiterlesen
Automatisierung neu gedacht
