Ob Verpackungslösung, Versandkarton oder Display: Wellpappe ist aus der Logistik- und Konsumwelt nicht wegzudenken. Was auf den ersten Blick einfach wirkt, ist in Wahrheit ein komplexes High-Tech-Produkt: leicht, stabil, recyclingfähig und dabei hoch individualisierbar. Um den stetig steigenden Anforderungen an das Material gerecht zu werden, benötigen Wellpappenhersteller moderne Maschinen- und Anlagentechnologie.
Mit dieser kennt man sich bei der Firma BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau aus. Die Geschichte des Unternehmens mit Sitz im bayrischen Weiherhammer reicht bis ins Jahr 1717 zurück, als am Standort eine Eisenhütte gegründet wurde. 1960 nimmt die heutige BHS Corrugated den Geschäftsbereich Wellpappenanlagen in ihr Portfolio auf – und hat sich seitdem zu einem der weltweit führenden Lösungsanbieter für die Wellpappenindustrie entwickelt. Das Unternehmen beschäftigt mittlerweile mehr als 3.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 20 Ländern und erzielte 2024 einen Umsatz von 827 Millionen Euro.
Das Portfolio von BHS Corrugated umfasst komplette Wellpappenwerke, Maschinen, Anlagen und Industrie 4.0-Lösungen ebenso wie Logistikkonzepte und Drucktechnologien. Die gigantischen Produktionsanlagen, die für die Herstellung von Wellpappe eingesetzt werden, können bis zu 200m lang sein. Aufgebaut sind sie deshalb modular: Die einzelnen Anlagenteile werden an verschiedenen internationalen Standorten des Unternehmens zusammengebaut und anschließend per LKW oder Seefracht zum Kunden transportiert. Erst dort erfolgen die Endmontage und Inbetriebnahme der kompletten Wellpappenlinie.
Technische Vielfalt und globale Anforderungen
Elektrische Verbindungstechnik ist in den automatisierten Maschinen unverzichtbar. In der Antriebs- und Steuerungstechnik sowie im Schaltschrankbau kommen unterschiedliche Arten von Kabeln und Leitungen zum Einsatz – der Großteil davon aus dem Hause Helu: Der Systemanbieter ist schon seit Jahrzehnten ein Lieferant von BHS Corrugated – auch dank eines Produktportfolios, das sämtliche Anforderungen und Anwendungsbereiche abdeckt.
Verbaut werden zum Beispiel Steuer- und Anschlussleitungen wie die vielseitige JZ-500, Datenleitungen wie die flexible Tronic-CY, Servoleitungen der Serie Topserv oder Topflex-Motorleitungen. Vor allem in der Schaltschrankverdrahtung finden sich zudem die Einzeladern der Produktfamilie Fivenorm: Sie sind nach fünf verschiedenen internationalen Normen zertifiziert und damit für den weltweiten Einsatz geeignet – „ein wichtiges Kriterium für uns, schließlich exportieren wir viele unserer Wellpappenanlagen in die USA, nach China oder in andere internationale Märkte“, schildert Markus Schrödl, Elektrotechnik-Spezialist bei BHS Corrugated. „Globale Approbationen sind deshalb bei den Komponenten, die wir verwenden, oft zwingend vorgeschrieben.“ Auch für die automatisierte Verarbeitung und Bedruckung mit einer Komax-Maschine, wie es bei BHS Corrugated der Fall ist, sind die Fivenorm-Einzeladern gut geeignet.
Im Schaltschrankbau kommen unterschiedliche Kabel und Leitungen zum Einsatz. – Bild: Helu GmbH 
Die Leitungen werden zugeschnitten, mit den passenden Steckverbindern und vorsortiert in die Montage geliefert. – Bild: Helukabel GmbH
Anschlussfertig an den Arbeitsplatz
Die Leitungen, die für die Montage der einzelnen Anlagenmodule in Weiherhammer benötigt werden, bezieht BHS Corrugated größtenteils über einen in der Nähe ansässigen Konfektionär. Dieser stellt die Kabel nicht nur in der jeweils gewünschten Länge und mit den passenden Steckverbindern versehen bereit, sondern auch vorsortiert auf eigens dafür konzipierten Montagewagen, die direkt an den verschiedenen Stationen der Linienfertigung platziert werden. „Unsere Mitarbeiter müssen die Leitungen nur noch der Reihe nach entnehmen und an der richtigen Stelle in der Maschine platzieren – das spart eine Menge Zeit und Aufwand“, erklärt Schrödl. Weitere Produkte für die Endmontage beim Kunden werden passgenau mit der Maschine vor Ort angeliefert.
Ein zusätzlicher Pluspunkt ist für den Experten die internationale Verfügbarkeit der Helu-Produkte. Das Unternehmen ist mit 76 Standorten rund um den Globus vertreten – und kann somit sicherstellen, dass Ersatzteile im Servicefall schnell zur Hand sind. „Für einen Anbieter wie BHS Corrugated, der weltweit installierte Anlagen betreut, ist dies ein echter Wettbewerbsvorteil“, weiß Thomas Puchta, der als Gebietsverkaufsleiter bei Helu erster Ansprechpartner für BHS Corrugated ist. Rund 95 Prozent aller bei BHS Corrugated verbauten Leitungen stammen mittlerweile von Helu – und weitere Projekte sind bereits in Planung.
