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Energieeffizienz im Maschinen- und Anlagenbau, insbesondere in der Antriebstechnik von Förderanlagen, birgt signifikante Einsparpotenziale. Ein systematischer Analyseansatz identifiziert durch präzise Messungen und Datenauswertung unnötige Überdimensionierung und veraltete Motortechnologien. Externe Analyseservices nutzen mobile Energiemodule zur Erfassung relevanter Daten, um potenzielle Verbesserungen aufzuzeigen. Praxisbeispiele aus der Flughafen-Gepäckförderung belegen erhebliche Energie- und CO2-Einsparungen durch den Umstieg auf moderne Antriebstechnik. Das Verfahren ist unabhängig vom Hersteller und branchenübergreifend einsetzbar, was Investitionsentscheidungen erleichtert und zur Erreichung von Energie- und Klimazielen beiträgt.
* Diese Inhalte wurden mithilfe von Künstlicher Intelligenz erstellt und können Fehler enthalten.
Die dabei entstehenden Mehrkosten der hocheffizienten Technik konnten im Praxisbeispiel durch Förderprogramme zeitnah kompensiert werden. Die Amortisation gelang so in kurzer Zeit und machte den Austausch auch unter wirtschaftlichen Aspekten attraktiv.
Herstellerunabhängig und branchenübergreifend
Für viele Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau gewinnt ein strukturierter, messtechnisch gestützter Optimierungsprozess an Bedeutung: Er liefert für interne wie externe Stakeholder nachvollziehbare Kennzahlen, reduziert Unsicherheiten bei Investitionsentscheidungen und unterstützt nachweislich die Erreichung von Energie- sowie Klimazielen.
Das beschriebene Mess- und Analyseverfahren ist herstellerunabhängig und eignet sich branchenübergreifend – ob in der Intralogistik, klassischer Fördertechnik oder bei speziellen Krananwendungen. Erfasst wird nicht nur der aktuelle Zustand, sondern der gesamte Lebenszyklus von Antriebskomponenten fließt in die Bewertung ein. Das erlaubt eine realistische Betrachtung der Amortisationszeiten und eine solide technische Vergleichsbasis.
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