Die Steuerung vergleicht diese Verläufe mit Toleranzfenstern und Plausibilitätskriterien. Weicht der Prozess ab, wird automatisch nachgeregelt oder das Bauteil ausgeschleust – 100 Prozent In-Prozess-Kontrolle. Die Ergebnisse fließen in die Qualitätssicherung und ermöglichen lückenlose Traceability: Weg-/Zeit-Grenzwerte und Referenzkurven dienen als Nachweis für jeden einzelnen Fügeprozess.
Effekte auf Takt und Verfügbarkeit
Die kontinuierliche Rückmeldung aus Weg- und Winkelmessung wirkt an mehreren Stellen gleichzeitig:
- Reproduzierbare Taktzeiten, weil Endlagen und Zwischenpositionen verlässlich erkannt werden.
- Sanfte Bewegungsprofile, weil Rampen und Greifkräfte lagebasiert optimiert werden.
- Weniger Stillstände, weil Plausibilitäts-checks Fehleinlagen und Kollisionen vorbeugen.
- Geringerer Ausschuss, weil Toleranzfenster on the fly überwacht und Prozesse nachgeregelt werden.
Im Ergebnis wird die Fertigung messbar stabiler – nicht nur im Schweißprozess, sondern ebenso in Löttechnik, Handhabung und Montage.
Die langjährige Partnerschaft zwischen Wolf Produktionssysteme und Novotechnik sichert so dank präziser Sensorik, hoher Flexibilität und Verlässlichkeit effiziente Prozesse bei maximaler Wirtschaftlichkeit.
