Die Mondi-Group fertigt Papier, Hygieneprodukte sowie Verpackungsmaterialien und ist in Deutschland an 14 Standorten vertreten. Das Werk im nordrheinwestfälischen Gronau produziert Folien, Verpackungsmaterial und Komponenten für Hygieneartikel. Von 2001 bis 2015 sind dort Industrie-PCs aus dem Hause 24/7 gelaufen – dann entschloss sich die Geschäftsleitung dazu, sie gegen neue Modelle auszutauschen. Mondi erkannte sehr früh, dass Produktionsprozesse wirtschaftlicher und effizienter werden, wenn man die entsprechende Hardware zur Erfassung von Informationen einsetzt. Um detaillierte Daten aus der Fertigung zu erheben, die Qualitätskontrolle zu vereinfachen, Rückverfolgbarkeit zu sichern und die Rüstzeiten zu verkürzen, setzte das Unternehmen auf IPC-Technik.
Laufsicherheit zählt
Besonders bei Hygieneprodukten, z. B. Windeln oder Damenbinden, ist eine minutiöse Dokumentation des Produktionsprozesses für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von essenzieller Bedeutung, auch dann wenn die Erzeugnisse von Mondi ihrerseits als Komponenten in Produkten anderer Hersteller Verwendung finden. Um diese Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, verlässt sich der Hersteller auf die IPCs von Noax. Doch die robusten Computer leisten noch mehr: Vor allem sind sie zentrales Element für die Erfassung der Betriebs- und Maschinendaten. Als sich die Verantwortlichen im Jahr 2001 für die IPCs entschlossen, war die Stabilität der Industrie-Computer das Hauptargument. Da sie wichtige Informationen registrieren, verarbeiten und speichern sollten, standen Langlebigkeit und Laufsicherheit an erster Stelle, insbesondere für die Rückverfolgbarkeit: Nur so lässt sich lückenlos nachweisen, dass sämtliche Vorgaben 24/7 beachtet worden sind. Darüber hinaus bietet die permanente Erfassung von Maschinen- und Betriebsdaten einen detaillierten Einblick in alle Fertigungsvorgänge.
Mehr Ergonomie
Die Erfassungsterminals von Noax befinden sich in unmittelbarer Nähe der Produktionsmaschinen. Den Mitarbeitern der Produktion stehen sie dort für die manuelle Erfassung von Betriebsdaten zur Verfügung. Sie können aber auch direkt Signale von den Maschinen empfangen, verarbeiten und visualisieren. Das Erfassen von Betriebs- und Maschinendaten ist Teil eines MES mit dem sich die Produktion überwachen und Störgründe aufspüren lassen, so dass Produktionsunterbrechungen möglichst kurz ausfallen. Über 100 Industrie-PCs sind im Gronauer Mondi-Werk im Einsatz. Die Besonderheit: Auf allen läuft die gleiche Software mit dem gleichen Speicherabbild, was die Arbeit der Systemadministratoren stark erleichtert. Bei sämtlichen Vorgängen werden die Mitarbeiter durch die IPCs unterstützt. So auch bei der Datenerfassung in der Folienherstellung: Die Folie wird zunächst als Schlauch aus einem Extruder mit rund 1,3m Durchmesser etwa 5m mit einem Luftzug nach oben gesogen. Sobald sie am oberen Ende des Extruders abgekühlt ist, wird sie in zwei Bahnen geschnitten und auf Rollen gewickelt. Jede Rolle wird mithilfe eines BDE-Terminals von Noax registriert und mit einer Bodenwaage gewogen. Die Mitarbeiter verwenden den IPC, um das Gewicht zu erfassen, Daten abzuspeichern und maschinenlesbare Etiketten mit Angaben zu dem jeweiligen Produkt zu generieren. Ohne die Industrierechner müssten diese Vorgänge aufwändig und manuell ausgeführt werden. Dass die IPCs bei der Produktion zahlreichen Belastungen ausgesetzt sind, versteht sich von selbst. Dazu gehören der Flug von Kleinteilen ebenso wie der feine Nebel, der von Druckerfarben oder Lösungsmitteln ausgeht, die bei der Herstellung von Kunststofffolien anfallen. In der Komponentenfertigung für Hygieneprodukte muss die Hardware mit dem extrem feinen Staub des verwendeten Zellstoffes zurechtkommen, der sich überall absetzt. Hier wie auch in den anderen Produktionsbereichen hat sich die komplett geschlossene Bauweise der Noax-IPCs gemäß Schutznorm IP65 bewährt. Vormals in der Produktion eingesetzte Bürorechner hielten den Belastungen nicht stand.
Bild: noax Technologies AG 
Bild: noax Technologies AG Bild: noax Technologies AG Bild: noax Technologies AG
Full HD Touchscreens
Neben dem feinen Staub überträgt sich auch die Vibration der Produktionsmaschinen auf die Terminals, zumal sie zum Teil mit Edelstahlarmen direkt an den Maschinen montiert sind. Doch auch der permanenten Belastung durch Erschütterungen halten sie seit Jahren stand. Dem Anwender zufolge gab es nie einen Produktionsausfall. Deswegen habe man sich vor zwei Jahren für einen Wechsel der IPC-Generation aber nicht des Anbieters entschieden. Im Rahmen des Austauschs wurde im Mondi-Werk einen Teil der Terminals durch IPCs mit Touchscreens von 21,5″ Bildschirmdiagonale und Full-HD-Fähigkeit ersetzt. Gegenüber den alten IPCs mit Bildschirmdiagonalen von 12 bzw. 15″ bieten die neuen Geräte mehr Ergonomie und eine bessere Lesbarkeit der Daten, zudem lassen sich größere Datenmengen visualisieren und mehr Prüfpunkte erfassen. Den Mitarbeitern bieten die neuen Touchscreens eine bessere Bedienung und ein leichteres Arbeiten.
