Bomag hat die Elektrokonstruktion mobiler Arbeitsmaschinen neu organisiert, indem Kabelbäume nicht mehr erst am Ende, sondern parallel zur mechanischen Entwicklung entstehen. Grundlage ist ein durchgängiger digitaler Zwilling des Kabelbaums – umgesetzt mit Eplan Electric P8 und Eplan Harness ProD sowie einem eigenen Prototypenbau. Aus den mechanischen CAD-Daten werden in Harness ProD komplette Kabelbäume inklusive Verlegewegen und Befestigungen abgeleitet. Das verkürzt Entwicklungszeiten, verbessert die Abstimmung zwischen Mechanik und Elektrik und ermöglicht seriennahe Prototypen, die intern aufgebaut und getestet werden. Die standardisierte Datenbasis dient zudem als Grundlage für Serienfertigung und schnelle Serienänderungen. Für die Serie liefern externe Konfektionäre, die aus dem digitalen Modell abgeleitete, standardisierte Fertigungsdaten erhalten. Bomag vereinheitlicht Kabelbäume über Modelle und Varianten hinweg, um Teile- und Variantenvielfalt zu reduzieren – trotz steigender Komplexität durch mehr Elektronik bei gleichzeitig knapperem Bauraum (z. B. Sensorik, Assistenzsysteme, Ethernet-Kameras). Wesentliche Enabler sind eine zentrale Eplan-Datenbank (u. a. fast 8000 kabelbaumspezifische Einzelteile) und ein standortübergreifender Zugriff auf einen gemeinsamen Datenbestand (u. a. China, Indien, Italien, USA). Bomag will den Kurs mit mehr Standardisierung, Automatisierung und Tools wie Smart Wiring oder ProPanel weiter ausbauen.